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1 2 3 4、加工工艺与设备
饲料加工工艺与设备总是在不断革新，很难逐一评述。为了进一步提高饲料产品质量，也由于在卫生防疫方面的要求愈来愈严格，饲料工业中更多地采用“湿热加工 ”或“湿热-机械加工”，或进一步提高其强度。例如提高蒸汽调制时间和温度，采用挤压机(Extruder，俗称膨化机)，膨胀机(Expander)及 “压缩机”(Compactor)等。就加工强度而言，以淀粉糊化度为指标，依次为：挤压(糊化度80%-95%以上)，膨胀(估计糊化度为80%左右)，压缩(估计糊化度为60%-70%)，制粒(糊化度25%-40%)。加工成本的排列顺序则相反。最近推出了一种通用制粒熟化机(Universal Pellet Cooker)，可以制作从硬颗粒到浮性鱼饲料等多种产品，估计其加工强度也横跨上述范围。蒸汽压片(Steam Flaking)是一种加工整粒谷物的湿热-机械加工法，广泛地用于肉牛业，近来在美国的奶牛业中也得到了相当大的推广应用。蒸汽压片可使淀粉糊化度达到 60%-80%，加工成本不超过制粒。 “湿热加工”或“湿热-机械加工”可以提高淀粉或其他营养成分的消化利用率，破坏某些对营养成分利用不利的因素(例如抗胰蛋白酶因子)，从而提高一些饲料原料如玉米大豆等的营养价值。另一方面，热加工对维生素、酶制剂等添加剂有破坏作用。为了解决这一矛盾，一些公司研究将需热组分与热敏感组分分别加工处理的工艺与设备，并取得了专利。 本文来自中华人民共和国图鉴社
5、加工工艺过程控制 本文来自中华人民共和国图鉴社
“工艺过程控制”(Process Control)或“用统计学方法控制生产过程”(Statistical Process Control)亦称“全面质量管理”，已开始被引进到饲料工业，今后将得到广泛应用。这一工业管理系统的基本点是:“将产品质量控制在生产过程中”，从而降低成本，提高效益。以下举两个例子对此作进一步说明：例1. 建立一个快速分析饲料营养成分，及时调整饲料配方的体系。尽管电脑配方的计算十分准确，由于饲料原料的营养成分尤其是有效营养成分(例如豆粕中有效赖氨酸)的变异往往相当大，输入电脑的营养成分与饲料厂所用的饲料原料的实际营养成分特别是有效营养成分往往有相当的差异，由此导致生产出的配合饲料的营养成分与电脑计算的饲料配方的营养成分的差异。为了保证产品的营养成分，营养师不得不采取对某些营养成分如蛋白质，氨基酸超加的办法，也就是用增加成本来保证质量。一些公司或研究单位正试图研究开发一套系统，该系统可快速而准确地分析营养成分，并将分析结果迅速输入电脑，及时调整配方。这一系统将有效地提高配合饲料产品的质量稳定性，降低饲料成本。例2. 挤压(膨化)饲料产品水分控制。这是一家饲料公司技术开发的实例。该公司在研究产品质量过程中发现:实验室分析报告统计结果，水分的变异最大。客户投诉统计结果，发霉变质是最严重的问题。霉变的直接原因是水分过高。而水分过低将增加重量损耗，降低产品适口性。水分变异还扩大了其他营养成分的变异。据此，该公司的有关领导与研究人员决定将挤压(膨化)饲料产品水分控制列为重点课题，开展了一系列的研究与技术开发。首先通过平衡水分实验发现该公司产品系列水分超过11.5%(或水活度
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