|
在近期召开的2011中国化工[HuaGong]园区[YuanQu]合作发展座谈会上，30多家园区[YuanQu]代表签署了《中国化工[HuaGong]园区[YuanQu]发展合作宣言》，共谋“十二五”化工[HuaGong]园区[YuanQu]的发展。 建设发展化工[HuaGong]园区[YuanQu]，促进产业集聚发展，是石油和化学工业优化升级过程中的一个重要环节，也是当今世界石油和化学工业发展的一个重要趋势。
努力让周边公众放心
上海化学工业区位于杭州湾北岸，成立于2001年，是中国改革开放以来第一个以石油和精细化工[HuaGong]为主的专业开发区。园区[YuanQu]规划面积为29.4平方千米，目前已落户170多家企业。园区[YuanQu]内主要化工[HuaGong]产品的年产能已经达到乙烯120万吨、聚碳酸酯20万吨、异氰酸酯103万吨。
作为各类化工[HuaGong]生产装置高度集中的区域，化工[HuaGong]园区[YuanQu]的安全生产和环境保护始终是备受关注的焦点。上海化学工业区管委会主任张耀伦表示，截至目前上海化工[HuaGong]区从未发生较大的安全生产事故，即便在世博会期间，化工[HuaGong]区的生产和建设也未受到影响。因为上海化工[HuaGong]区将“安全标准最高”放在首位。
据悉，上海化工[HuaGong]区的安全工作一切都以规范管理为中心。对重大危险源进行监管;对重化工[HuaGong]生产区域实行封闭式管理;对园区[YuanQu]内的企业，上海化工[HuaGong]区与其逐一签订“安全生产责任书”;而对于进入园区[YuanQu]施工的承包商，园区[YuanQu]同样要求苛刻，规定从事建筑、运输、检维修等作业的承包商进入化工[HuaGong]区作业必须登记在册，必须经过专业培训。园区[YuanQu]还建立了应急响应中心，并以此为平台建立了应急联动机制和救援体系。
在环境保护方面，对园区[YuanQu]项目开展环境影响评价被上海化工[HuaGong]区摆在首位。“我们坚决否决能耗高、污染重、会对周边环境产生不利影响的化工[HuaGong]项目。到目前为止，化工[HuaGong]区项目环评的执行率达到100%，采用的环境标准都高于国内同类企业。”张耀伦说，除了对园区[YuanQu]项目的环保把关，上海化工[HuaGong]区的另一个重要经验是探索如何与园区[YuanQu]周边社区和居民在环境问题上增进了解。“随着化工[HuaGong]区开发建设的不断推进，我们与周边群众出现了一些矛盾。如何正确处理园区[YuanQu]与周边社区居民的关系，如何去主动承担社会责任，这是我们一直探索的。”
打造多元原料供给体系
宁波石化经济技术开发区地处经济发达的长江三角洲南翼、宁波东北部辽阔的海涂上。
前身是宁波化工[HuaGong]区，成立于1998年，2010年年底正式升级为国家级经济技术开发区，从此定名为宁波石化经济技术开发区。园区[YuanQu]规划面积为56.89平方千米。
宁波石化经济技术开发区管委会主任胡祖友在座谈会上说的是原料供应问题。只有满足企业的原料需求，才能保证园区[YuanQu]能够长期、平稳、健康发展。“许多园区[YuanQu]企业虽然能够保障部分原料供给，但也多局限于一些‘大路货’。如果需要获取像乙烯、丙烯、丁二烯这样的中间原料，则在品种、数量、供应期限等方面就要受到相当程度的制约。我们的做法是打造‘三位一体’的多元化原料供给体系。”
所谓“三位一体”就是炼油乙烯企业、外部市场购买和内部互供原料3个方面相互补充。在炼油乙烯方面，园区[YuanQu]已经积极争取到了中石化的支持，为园区[YuanQu]企业提供炼油乙烯。在外部市场购买方面，园区[YuanQu]依托临港优势，投入大量资金完善园区[YuanQu]的储运设施，如液化品罐区、低温压力气体罐区、化工[HuaGong]管廊等，通过完善储运设施使园区[YuanQu]企业可以通过购买外部原料来保证生产。目前，液化品罐区已经部分投入使用;低温压力罐区的20000立方米低温乙烯储罐正在建设;贯穿园区[YuanQu]长达17千米的化工[HuaGong]主管廊已经建成，连接企业的支管廊正在按计划全面推进。内部互供方面，园区[YuanQu]努力打造新的原料龙头产业。园区[YuanQu]还积极通过引进大型有机原材料项目为区域提供原料配套。目前园区[YuanQu]正在建设的甲醇制烯烃装置除满足自身需求外，未来还可以为园区[YuanQu]其它项目提供低碳烯烃原料。
据了解，目前宁波化工[HuaGong]区的多元化原料供应体系已取得良好效果。以园区[YuanQu]企业使用的原料乙烯为例，目前可为企业提供3个原料来源：一是由石脑油裂解装置通过管道直接供应至生产车间;二是通过国内外市场采购，由液体化工[HuaGong]码头接卸至低温乙烯储罐，再通过管道供应到厂;三是依托园区[YuanQu]dmto装置获取乙烯原料的补充。
小循环圈组成大循环圈
沧州临港经济技术开发区位于河北省沧州市东部，成立于2003年，2010年11月经过国务院批准正式升级为国家级经济技术开发区。园区[YuanQu]规划面积26平方千米。目前已落户开发区的项目共80多个。
一个独立的化工[HuaGong]园区[YuanQu]拥有众多的化工[HuaGong]企业，如果能在内部实现循环发展，不仅可以更充分利用资源，在节能减排方面也同样有优势。但是如何构建园区[YuanQu]的循环发展?沧州临港经济技术开发区管委会主任张召堂介绍的经验是：企业内部循环圈和开发区内部循环圈。
据张召堂介绍，企业内部循环圈就是要在企业内部形成产品链。河北临港化工[HuaGong]有限公司在开发区投资的项目主要是8万吨/年三聚氯氰、9万吨/年氰化钠和10万吨/年离子膜烧碱。离子膜烧碱生产的氯气和烧碱分别用于三聚氯氰和氰化钠的生产，氰化钠又作为三聚氯氰的原材料，而三聚氯氰生产过程中的废水，经过多效蒸发和去杂质处理，又可回收副产盐作为离子膜烧碱的原料。通过这样的产品链，实现了企业内部产业循环。
产业定位突出区域特色
惠州大亚湾石油化学工业区位于广东省惠州市南部，成立于2001年，是广东省重点发展的石化基地和中国石油化学工业示范园区[YuanQu]。目前已落户石化区项目总计63个。
产业定位对园区[YuanQu]的长远发展至关重要。如何实现科学定位，大亚湾石油化学工业区管委会副主任纪红兵和与会代表们分享了经验。纪红兵介绍说，在对本地区资源禀赋优势进行分析的基础上，大亚湾石化区选择重点培育石化产业、精细化工[HuaGong]和化工[HuaGong]新材料产业。
大亚湾石化区也是珠江三角洲东部地区唯一的石油化工[HuaGong]基地，拥有深莞惠地区1小时经济圈、1小时生活圈和5000万人口的消费市场，突出的市场优势为大亚湾精细化工[HuaGong]产业发展提供了广阔的市场空间。二是产业优势明显。大亚湾石化区内的中海炼油项目年加工原油生产能力达1200万吨;中海壳牌的年乙烯生产能力达95万吨，并拥有11套世界先进的生产装置，每年可提供230多万吨高附加值石油化工[HuaGong]产品。园区[YuanQu]依托这两大龙头企业发展石化产业优势明显。另外炼油、乙烯两大项目所提供的这些产品通过“隔墙供应”，为园区[YuanQu]内的精细化工[HuaGong]项目提供充足的原料，可以有效减少运输成本和安全风险。
十二五期间，大亚湾石化区将大力发展石化下游深加工产业，形成石化下游深加工产业群。同时以市场为导向，结合周边市场需求特点，将着力引进与石化区相关联的精细化工[HuaGong]项目，形成化工[HuaGong]新材料和高端精细化工[HuaGong]产业集群。 |
