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机床骨干企业从容应对原材料价格上涨(图) |
2009-05-05 |
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如何应对原材料不断上涨带来的成本压力，是众多机械行业制造商不得不面对的难题。近期钢铁价格的再度上扬，把这一问题又抛在了大家眼前。但这次机床行业大型企业却可以从容应对了。
机床骨干企业从容应对原材料价格上涨 沈阳机床（集团）有限公司、大连机床集团有限公司、济南二机床集团有限公司等几家大型企业有关人员都表示，原材料价格的上浮对其影响不大，公司将通过调整产品结构、加强节能降耗、利用品牌效应等措施，自我消化原材料涨价造成的压力。
中国机床工具工业协会会长吴柏林表示，机床制造业属于附加值较大、技术含量较高的行业，原材料价格的波动对其影响不是非常大。
一、大型企业选择自己扛
几家大型机床厂的有关人员表示，目前没有把生产成本转嫁给下游的经销商，主要是公司内部自我消化。从去年12月到今年3月各公司产品价格基本没变。在原材料不断上升的情况下，如何保证利润平稳增长，几家大企业都有一些经验。
大连机床集团有限责任公司总设计师黄付中表示，公司经营一般都是两条腿走路：以高端机型赚利润，以常规机型冲市场，以达到品牌与盈利能力的双重提升。大连机床国内稳定的市场份额与逐年扩大的海外市场保证了企业利润的平稳增长，弥补了原材料价格所带来的负面影响。
秦川机床集团有限公司董事胡弘说，中高档数控机床的利润没有受到太大影响。公司同类型号、同规格的产品相对其他厂家价格要高一些，其产品主要靠质量、技术与服务取胜。天水星火机床有限公司总裁助理曾铁军也表示：“企业的主要产品是中高档数控机床，比如一台数控机床成本是10万元，出售价格为16万元，这6万元的利润让企业完全能承受钢价的升高。即使普通机床受到一些影响，也并无大碍。”
一家企业设计人员表示，一些国外企业买了我们的普通机床拿回去加上他们的数控系统，立刻身价倍增。实际上，我国的普通机床的技术与质量在世界上非常有竞争力，由于数控机床中的数控系统占到总成本的80%，普通机床属于微利行业。可以说，高技术含量的机床将能有效抵御价格风险。
而有的企业加强了精细化管理，使生产流程更科学。济南二机床副总工程师蒋轶军说：“有时候合同签了以后，原材料开始大涨，这样一来我们就很被动，为了避免这样的情况发生，我公司对生产流程进行科学管理，提高生产效率，尽量缩短供货时间。”天水星火机床也从管理入手降低成本，该公司积极推行了节能降耗、降低成本、实施精细化管理等一系列措施，通过购进新设备，改造老设备，提高综合能源利用效率，去年取得了利税增长135%的好成绩，同时，电量消耗仅上升17%，原煤消耗量降低了9%。
二、小企业难敌价格冲击
相比龙头机床企业的“影响不大”，一些中小机床企业应对原材料涨价就没有那么气定神闲了。 一位不愿透露姓名的小型机床厂的销售人员说：“以普通机床C6127A、C6140、C6136为例，价格基本在2万~4万元。对于普通机床来说，利润仅几千元，如果一吨钢材上涨200元，几乎是无钱可赚。又由于这几种普通机床技术含量不高，市场竞争更加激烈，这样的小厂生存空间岌岌可危。”
在分析今年3月钢铁价格上涨所造成的影响时，这位人士说：“目前企业手中还有一些存货，一些订单已在2月完成，目前对利润的冲击还没有显现出来，但如果到了7月，钢材价格还是持续上涨，我们这样的小企业就不得不提高价格以保证微薄的收益。”
为此，一些受影响的中小企业期望建立联盟统一采购，或采取期货合约化解风险。在采访中记者还了解到，生产功能部件的企业较生产整机的企业处于生产链上游，受原材料价格的影响更大，原材料价格的上涨使得零部件企业叫苦不迭。
三、企业纷纷用足好政策
在谈到涨价对功能部件和数控系统企业的市场机会时，吴柏林说：“还是那句老话———要提高我国机床行业的自主创新能力，提高制造高档数控产品的能力。”
买不到“能用的”功能部件是许多机床企业长期以来最头疼的问题之一，进口件不仅价格高，而且功能和性能远远超出了实际需要，造成极大浪费，也增加了整机成本。我国的数控系统目前价格较低，随着技术含量的提高，也具有较大的市场空间。
同时，国家发展改革委员会的相关人员对中国工业报记者表示，用好国家政策将能帮助企业规避价格等因素所带来的市场风险。
事实上，不少企业正在受惠于政府鼓励数控机床发展的一系列政策，例如数控机床产品50%的增值税返还政策，昆明机床股份有限公司就享受到了该政策带来的额外收益，公司预计2008年、2009年
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