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我国在积极开拓低碳烃资源的利用途径方面取得了新的进展。记者上周末从大连理工绿源环保产业有限公司了解到，该公司利用自主开发的工业化纳米分子筛催化新材料，成功开发了以液化石油气（LPG）等低碳烃为原料，生产苯、甲苯和二甲苯（BTX）以及超低硫清洁汽油调和组分的Nano-forming工艺，从而为该类资源的开发利用及芳烃等产品的稳定供应开辟了新途径。
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该技术发明人、大连理工大学郭洪臣教授介绍，Nano-forming工艺使用了一种特殊的纳米分子筛固体酸催化剂，采用常压固定床反应器生产芳烃等产品。在非临氢条件下，用户可以低碳烃，如LPG、凝析油、抽头油、抽余油、碳五等为原料，在同一装置上选择性生产芳烃或超低硫清洁汽油调和组分。该技术无需更换催化剂，单程运转周期不低于1个月，催化剂寿命可达2年。
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这项技术的优势在于：不增加石油进口量，且能为乙烯装置提供优质裂解料，可大量消化LPG等低碳烃副产品。此外，新开发的沸石分子筛催化剂无腐蚀、无污染，具有较强的抗硫、抗氮能力，从而简化工艺，降低投资，而且常压操作，不使用任何载气，生产过程安全性高。
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近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对芳烃的需求持续增长。目前，BTX主要来源于贵金属铂重整工艺和蒸汽裂解制乙烯工艺。由于我国高芳潜的石脑油资源短缺，用铂重整工艺提供BTX受到很大限制。另一方面，我国炼化企业大量副产的LPG、裂解碳五、重整拔头油、芳烃抽余油、凝析油等低碳烃资源尚未得到合理利用，影响了相关产业的总体经济效益。
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目前，绿源公司已投资兴建2000吨/年纳米分子筛生产基地，以满足低碳烃芳构化市场快速增长的需求。在整合干气制氢技术后，他们还利用自身成熟的二氧化碳回收、油气回收工程技术，为化工企业的节能减排提供技术支撑。据悉，利用该技术在山东齐旺达集团海仲石化有限公司建设的10万吨/年、主要处理FCC液化气和裂解碳五的装置已稳定运行近３年。 中华人民共和国图鉴社
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