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6月23日从湖北仙磷化工有限责任公司传来消息，该公司投资1．5亿元建设的目前国内产能最大的年产4万吨（一期工程2万吨）乙醇胺项目安装调试顺利，试运行结束后即将投入正常生产。据测算，这套国产化装置投产后，乙醇胺单位产品能耗将比国际平均水平下降35％左右，产品质量可达到世界先进水平。该项目现已列入湖北省化工产业振兴规划。
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2008年，全球乙醇胺需求量达144万吨，其中我国年需求20多万吨，但国内年产量仅6.3万吨，巨大的需求缺口主要依赖进口产品弥补。由于乙醇胺生产工艺及配套设备自动化的技术门槛高，开发和集成难度大，我国乙醇胺产业长期被国外化工巨头垄断。
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2006年，仙磷化工根据企业自身资源条件和发展需要，为配套武汉80万吨乙烯工程，联合参与乙醇胺技术研究的高校及科研院所，历时三年潜心攻关，成功完成了4万吨/年乙醇胺装置的工艺包开发和工程设计。该项目申报了乙醇胺生产中多点进环氧乙烷工艺等7项国家发明专利，形成了拥有自主知识产权的乙醇胺生产技术，实现了生产设备及大型自控装置的国产化，从而打破了国外公司对乙醇胺生产技术的垄断。
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据技术人员介绍，这套国产化乙醇胺装置具有如下特点：氨、水循环蒸发冷凝量下降了50％以上；一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等产品产率可根据市场需求及时进行大范围的调整，其中二乙醇胺产率可由33％增加到60％以上；完成了DCS自控高真空精馏乙醇胺类热敏化学品的大型成套装备国产化研制，产品质量全面超过国标要求，达到国际先进水平。此外，这套装置与同规模进口装置相比，可节省投资1．2亿元。
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乙醇胺作为重要的精细化工原料，已成为当前最具价值的有机醇胺品种，国内需求年增长速度在8．6％以上。乙醇胺的下游产品和衍生产品已逾百种，广泛应用于医药、农药、表面活性剂、油田助剂、造纸、纺织、皮革、油墨、高分子材料及建材等工业领域。 中华人民共和国图鉴社
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