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国家能源局能源节约和科技装备司6月29日透露，今年以来，石化重大装备自主创新和国产化捷报频传，由天华化工机械及自动化研究设计院和无锡压缩机厂承担的天津和镇海两个百万吨乙烯项目大型四列迷宫密封压缩机研制项目近日取得了阶段性成果，并通过了出厂验收。
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天津乙烯项目低压溶剂回收压缩机为行程250毫米的大型四列迷宫压缩机，镇海乙烯项目丙烯循环气压缩机为行程165毫米的大型四列迷宫压缩机。这两套机组各项性能指标均满足设计要求，压缩机振动值小于国家标准，整个机组运行平稳、良好，一次性通过了出厂验收。目前，这两套压缩机组已分别运往天津大乙烯项目和镇海炼化百万吨乙烯项目现场投入安装。
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据CCIN了解，继去年百万吨乙烯裂解气压缩机、百万吨PTA装置配套干燥机、大型空气分离设备等取得重大进展后，今年以来，国内石化重大装备的自主创新和国产化取得新进展。4月23日，由我国自主开发、自主设计、自行施工的浙江中控技术股份有限公司500万吨级炼油装置自动化控制系统，在中石化武汉分公司通过验收。这标志着我国大型石化装置国产化水平取得了新突破。
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中石化组织专家近日对中石化镇海炼化分公司、中国石化工程建设公司、江苏中圣高科技产业有限公司联合承担的镇海百万吨乙烯项目环氧丙烷/苯乙烯联产装置脱水反应器国产化项目进行了出厂验收；并同期对沈阳鼓风机集团研制的镇海百万吨乙烯装置丙烯制冷压缩机组项目进行了出厂验收。机组成功通过厂内试车，各项性能指标均达到了规定要求。这套机组是目前国内首次开发研制的同类装置中最大的丙烯制冷压缩机组，在设计、焊接、转子高速平衡等方面取得突破，机组整体技术达到了国际先进水平。
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