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8月21～23日在烟台召开的山东化肥节能减排技术经验交流会，就企业节能减排技术成果进行了研讨。
据了解，山东化肥行业以技术创新推动节能减排一直走在全国前列。早在上世纪90年代，当时的寿光化肥厂等单位开发的合成氨蒸汽自给技术（两煤变一煤）大大降低了合成氨的能耗, 吨氨耗两煤由2000千克下降到1900千克以下；高密化肥厂等单位开发的两水闭路循环技术则使小氮肥的吨氨耗一次水由250吨下降到50吨以下。节能减排使得一部分中小氮肥企业具备了进行产品改造的可能性，成为其改产尿素的先决条件，进而使其中的佼佼者发展成为大氮肥企业。
山东省石油和化学工业办公室主任刘言告诉记者，2006年山东省新建成投产的尿素生产能力163万吨，与上一年相比增幅高达25%。在产量大幅度增长的背景下，化肥行业实现能耗下降6.5%，排放减少10%的目标，任务十分艰巨。此次会议上推出的一批新技术、新工艺，是山东省化肥协会经过半年调查研究精心筛选的，意在为化肥企业节能减排提供一批实用技术。
会上，兖矿鲁南化肥厂、山东华鲁恒升集团有限公司、鲁西化工集团、山东联盟化工股份有限公司等企业介绍了原料路线改造、污水处理、造气综合节能、多措施节电、新型双低压氨醇工艺构想等经验，并就山东省化肥协会专家委员会推荐的50多篇节能减排技术论文进行了交流。 本文来自中华人民共和国图鉴社
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