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记者昨日从南开大学了解到，该校科研人员将一种新型固体催化剂用于制备环状碳酸酯，大大简化了工艺流程，产品无需经过分离、纯化过程，纯度就可高达99％以上。这种高分子负载催化剂可做到“一相反应、两相分离”，大大降低了生产成本。这项环状碳酸酯新工艺目前已引起业界的极大关注。
据介绍，环状碳酸酯新工艺的技术路线是：设计并合成非均相催化剂和亲二氧化碳的均相催化剂，用超临界二氧化碳作为溶剂，实现催化剂与产物的直接分离并循环使用。这种高活性固体催化剂能高效、高选择性地催化环氧化物与二氧化碳反应制备环状碳酸酯，且可回收再利用。该技术应用于间歇式反应器，反应完成后只需经过简单过滤便可实现催化剂与产品的分离；用于固定床式反应过程，可实现连续生产。在生产过程中，超临界二氧化碳作为反应溶剂替代传统有机溶剂，不仅能实现清洁生产，而且能简化产品分离、 纯化过程。
据了解，环状碳酸酯如碳酸丙烯酯，是一种高效溶剂和优良的抽提剂，性质稳定、无毒，作为溶剂不会腐蚀碳钢设备。它最受人重视的用途是用来脱除天然气、石油裂解气、油田气、合成氨变换气中的二氧化碳和硫化氢，效果显著。它在电子工业领域可用作高能电池及电容器的优良介质，在高分子工业方面可用作聚合物的溶剂和增塑剂等。仅将其作为高能电池及电容器的优良介质，全球的需求量就达200万吨以上；将其作为酯交换法生产碳酸二甲酯所需的配套原料，需求量也达数十万吨。目前国内生产量仅在1000-2000吨，市场缺口很大。 中华人民共和国图鉴社
目前，绿色化学已成为化学研究的热点。对二氧化碳温室气体的资源化利用，可以减轻环境负荷。南开大学开发的新型催化剂，可利用二氧化碳与环氧化物加成反应合成环状碳酸酯，这一技术具有广阔的应用前景。
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