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随着国家对萤石资源保护力度的加大，国外的氟化工产能正在向我国转移，在加剧行业竞争的同时，也为国内企业提高技术水平、实现结构调整和产品升级提供了契机。上周在成都召开的第七届中日氟化工研讨会上，业界专家提醒国内氟化工企业应抓住这一难得的机遇。
“生产技术已逐渐成熟，具有自主知识产权的核心技术十分缺乏，科技进步对产业发展贡献率偏低，高端技术对外依存度很高”，这是我国氟化工技术现状的真实写照。中国氟硅有机材料工业协会名誉理事长岳润栋接受记者采访时表示，氟化工产业科技发展需要突破多重困境。
关于我国氟化工技术落后的原因，岳润栋认为，一方面，除了涉及军工的产品以外，国家对该领域关键技术、共性技术、基础技术的研发资金投入不足，制约了氟化工技术水平的提升。如化工行业的重头产品离子膜，直到“十一五”才得到国家支持。另一方面，以企业为主体的科技创新体系在氟化工行业尚未形成。由于短期内得不到收益，绝大多数氟化工企业在技术开发方面的投入仅为销售收入的1％～2％，技术开发人员往往只占生产及管理人员数量的1／10，部分企业甚至没有开发人员。
氟化工行业的基础研究、共性及关键技术开发等工作，仅靠单个企业难以完成。然而我国氟化工的现状是企业之间在科研方面比较封闭，缺乏相互交流和协作，导致低水平重复研究，造成研究资源的浪费。岳润栋强调，应该组织多家企业和科研单位形成产学研结合的攻关体系，针对行业内的重大技术难题进行联合攻关。 copyright 中华人民共和国图鉴社
由于氟化工专业性比较强，技术门槛高，目前我国在该领域的标准体系落后与缺失现象严重，在参与国际公约的制定与研究时，我国很难有发言权。岳润栋建议，尽快成立氟硅标准化委员会，研究该领域的产品、技术、检测方法等行业标准。
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