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受金融危机影响，氯碱下游需求快速萎缩，国内氯碱企业遭遇了近10年来最严重的打击，目前企业的开工率仅为40%左右。
然而，就是在这样的市场环境下，有些氯碱企业却还在提高设备开车率。“经济大环境也造成了公司产品价格的下降，但我们现在并不是在压产量，而是要实现满负荷生产，从而弥补价格损失。”江苏梅兰集团有限公司秘书周玉升对记者说。据周玉升介绍，梅兰集团之所以敢提高设备开车率，主要是因为公司有一条完整的产业链：烧碱、液氯—甲烷氯化物—氟制冷剂—氟树脂，产业链上每个品种均可作为商品出售，也可作为下游产品的原料，经营起来比较灵活，可以根据市场需求即时调整品种计划安排。
“氟制冷剂是为空调、冰箱等家电配套的产品，我们这次就是因为有这个产品，才打开了市场，弥补了损失。”周玉升说。据了解，梅兰集团现有产品年产能分别为烧碱30万吨、甲烷氯化物28万吨、氟制冷剂7万吨、氟树脂1万吨。目前国家惠农政策力度加大，11月19日，国务院总理温家宝主持召开国务院常务会议，提出鼓励家电下乡，对农民购买家电实行财政补贴，刺激了广大农村对空调、冰箱等产品的需求，从而保证了家电业对氟制冷剂的需求。“这无疑给了梅兰集团巨大的商机。”周玉升说。近期，梅兰集团正开足马力，以保证海尔、格力等国内著名企业对氟制冷剂的订货量。另外，为了平衡一部分剩余烧碱，公司将其提纯至含量50%，出口到海外市场销售。 copyright 中华人民共和国图鉴社
记者在采访中了解到，和梅兰集团一样，很多氯碱企业面对不利形势，都在想方设法延长产业链，调整产品结构。
新疆天业集团不断完善循环经济产业链，其链条从煤发电到电石、聚氯乙烯、节水器材、高效农业，一直延伸到食品加工。其电石法生产水泥工艺的创新使钙资源得到多次利用，同时将电厂的粉煤灰、电石厂的回收粉、聚氯乙烯厂的电石渣、柠檬酸厂的硫酸渣全部回收利用。这样一来，企业不仅靠后续产业的发展提高了经济效益，还通过废物循环利用节约了成本，增强了抗击风险的能力。比如将电石渣100%用于生产水泥，使聚氯乙烯产品综合能耗下降15%～20%。
浙江巨化股份有限公司电化厂除灵活调整生产组织模式外，还多管齐下平衡氯资源，多方向延伸产业链。聚氯乙烯的市场“凋零”后，因无法实现氯碱平衡，许多氯碱企业的烧碱装置都面临大幅减产与停产。为避免停车，该厂一方面加大了对优势耗氯产品偏氯乙烯和三氯乙烯的市场促销工作，确保两套装置满负荷运行，对烧碱产品形成了有力的支撑；另一方面积极寻找新的氯产品出路，通过对周边市场的走访，以生产盐酸的方式实现耗氯产品结构的暂时性调整。该企业还积极借助区域有机硅产业，发展耗氯精细化学品。
还有的企业在产业链的上游做起了文章。据了解，氯碱行业能源资源消耗量大，生产1吨烧碱电耗约为2400千瓦时，生产1吨聚氯乙烯需要1.5吨电石，而生产1吨电石需要0.7吨兰炭。所以，要想筑就成本优势，就需要向上游挺进。新疆天业集团已经形成了煤电化一体化的生产格局，宁夏英力特化工股份有限公司已经实现了电的完全自给，并收购了电石企业。 tujian.org
江苏徐州天成氯碱有限公司副总经理种平对记者说：“我们正在利用当地丰富的卤水资源和自备电厂的优势，保持烧碱和液氯的生产。我们是一边算账一边生产的。卤水价格要比原盐每吨低100多元，加上自备电厂具有每千瓦时电价低0.10元的优势，生产烧碱有利可图，液氯也可以被周围的企业消化掉。依靠产业链的独特优势，我们能生存，还能求发展。”
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