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日前，本钢热轧厂1880生产线根据本钢应对市场变化提出的新要求，迅速组织力量精心准备、周密部署，依托设备优势和技术力量，突破多项技术难题，一次性试轧Q235B和SPHC两个品种的超薄花纹钢获得成功，为本钢批量生产此钢种奠定了坚实基础。
根据目前国家拉动内需政策的导向，集团公司迅速做出反应，瞄准超薄花纹钢这一有良好市场前景的产品，对热轧1880生产线提出了攻关任务要求。超薄花纹钢的生产具有相当大的难度，产品厚度在2.0mm的产品属于薄规格，在生产过程中必须快速稳定，要求轧制速度控制精确、轧机的下压力分配合理、机架间的控制连贯，稍有偏差就会对产品质量和生产线稳定运行产生影响。
对于花纹钢的轧制，一般钢铁企业最薄只能轧到3.0mm的厚度。由于要在产品表面嵌入花纹，对轧辊的选择要求更高，辊表面的花纹要精细均匀；对精轧下压力的分配也不同于平板产品的末架低中间高，而是末架高中间低，这样才能保证产品表面的花纹质量，这给生产操作带来一定难度。由于平时末架轧机负荷相对较低，可以同时起到加强对板型的控制、改善产品表面平直度、调整终轧速率适应卷取需要等作用，对保障全线的稳定运行和确保产品质量有很大作用。一旦加大末架轧机的负荷，则失去了这些作用，同时，对末机架的负荷增加，如不能找到科学的范围，就很容易产生脱花过程不顺、轧漏或花纹凸度不够等问题。这就要求整个生产过程的控制必须精细准确，生产线的速度、各机架的力度、导尺的校对、卷取速率等各个参数必须优化完备，才能确保生产稳定顺行。
为圆满完成此次任务，热轧厂对轧制超薄花纹钢给予高度重视，厂领导深入一线，对工艺参数的优化、计算机控制模型的修改、现场的操作组织等各项工作进行指挥。1880 生产线技术人员也积极与技术中心和热轧厂技术科联系合作，对一、二级控制模型进行了修改，防止由于区别于以往负荷分配，而产生末架轧机跳闸，并修改了卷取跟踪计算方式，使卷取机的运行速度和力度更适合产品的需要，防止停车现象的产生。他们还利用定修时机对生产线关键部位进行了精细维护，提高全线设备运行精确度。同时，他们对操作人员进行了相关技术讲解，让他们了解产品的生产难点，操作过程中应着重观察的参数，以便迅速做出反应，进一步强化对整个过程的控制精度。
经过前期的充分准备，在花纹钢试轧过程中达到了生产线运行稳定、脱花过程平稳、各项参数优化合理、产品质量符合要求的效果。
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