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3月1日，质检总局和国家标准委发布机床[JiChuang]数控系统[ShuKongXiTong]国家标准，数控系统[ShuKongXiTong]行业将开始有统一的质量和服务标准。这是一个信号：以数控系统[ShuKongXiTong]为代表机床[JiChuang]关键部件将成为机床[JiChuang]行业“十二五”攻关的重点。 短板之困 2010年，我国全年进口机床[JiChuang]工具157.2亿美元，创历史新高；其中金属加工机床[JiChuang]（金切、成形，主要是中高档机床[JiChuang]）94.2亿元，同比增长59.8%，而国产[GuoChan]金属加工机床[JiChuang]仅增长35.1%。2010年国产[GuoChan]数控机床[JiChuang]国内市场占有率从2009年的70.1%下降到66.7%左右，进一步说明国产[GuoChan]机床[JiChuang]发展的速度没有赶上用户需求的水平和增长速度，也没有赶上竞争对手的发展速度。 反观出口，去年全年机床[JiChuang]工具出口70.3亿美元，但是其中金属加工机床[JiChuang]仅仅出口18.5亿美元，而且大多数是低档产品，高档很少，逆差大幅增加。逆差的主要原因除了高档机床[JiChuang]产品制造能力不够，另一个重要原因就是高档机床[JiChuang]采用进口的系统和部件，成本高，竞争力难以提升。 目前，机床[JiChuang]制造技术[JiShu]发展越来越快，需求越来越高，矛盾也就越来越大。如2010年，北京发那科销售收入同比增长了210%，西门子增长了60%，说明我国机床[JiChuang]制造业的软肋越来越突出，已成为“十一五”的一项重要缺憾，同时也成为“十二五”的重要任务。 国产[GuoChan]数控系统[ShuKongXiTong]与进口数控系统[ShuKongXiTong]的差距不仅体现在系统本身，其配套软件的丰富程度和技术[JiShu]含量也相去甚远。如叶片铣，国产[GuoChan]的机床[JiChuang]两三百万元（软件多数赠送）就能买一台；而一台瑞士斯特拉格机床[JiChuang]需要1000万元，软件还要1000多万元，才能满足功能需求，技术[JiShu]含量差距大。再如数控导轨磨床，瓦德里希·科堡与国内同类产品同样使用西门子840D系统，但是软件丰富，支持很多补偿功能，但是我们没有开发出来，软件和全方位的交钥匙工程等收入所占的比例太小。 结构升级 吴柏林指出：“解决短板问题的主要障碍有两个：一个深层次的关键技术[JiShu]还没有完全掌握；而是在尚未形成产业化的情况下，投资回报率低，甚至只有投资没有回报，风险很大。” 作为企业，下一步的工作重点是，如何在政府有关部门的支持下，实现主机、数控系统[ShuKongXiTong]和功能部件企业的有机结合，从战略高度加快在行业内建立紧密的技术[JiShu]联盟，以加速解决数控系统[ShuKongXiTong]和功能部件的“短板”问题。要实现替代进口，技术[JiShu]攻关自然是体重应有之义，但同时，产业化的问题也迫在眉睫。 有资料显示，“十一五”时期，我国机床[JiChuang]行业开发了许多高档产品。但是机床[JiChuang]有其特殊性，面向的行业和用户差别大，而且是市场化运作背景下，离散度大，要想让高档机床[JiChuang]从试验室模式转变为产业化模式，还要推进新一轮以两化融合为指导的技术[JiShu]改造，着力解决国产[GuoChan]机床[JiChuang]高档产品成本下不来、质量上不去的问题。 同样，把国产[GuoChan]数控系统[ShuKongXiTong]和功能部件产业化推向深入也是箭在弦上。吴柏林认为，从当前形势看，光靠市场化运作已经不够了，高档数控机床[JiChuang]作为战略需求资源，地位重要，我国的经济和核心技术[JiShu]如果不能自成体系，就不能按照科学发展观的要求实现可持续发展，必将要受制于人。
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