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中国切削加工落后,刀协启动20工程 |
2009-05-05 |
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为了压低制造成本，中国企业长期以来偏好采购便宜的刀具。但理论与经验说明，这种做法往往得不偿失，并造成中国切削加工水平落后世界先进水平的状况。
据成都工具研究所赵炳桢撰文指出，在业界达成共识、并经过切削加工经济分析与加工实践双重证实的观点是：在零部件制造成本中，刀具成本仅占3%～5%，所以即使刀具购买价格下降30%，企业能省下的零部件制造成本不过是1%；但如果切削能力可通过选用性能优异的刀具而得到改善，进而将加工效率提高20%（例如采用新的刀具材料牌号），那么企业能够节省下来的零部件制造成本可达15%。
此外，山特维克可乐满大中华区总经理李贻善在该公司于9月22日的新闻发布会上表示，刀具切削效率的提高，还意味着有效降低单个产品所分摊的厂房成本与劳动力成本等，进而降低单个产品的平均生产成本。
提高刀具应用水平的方法
那么要如何做才能提高自身切削刀具应用水平？赵炳桢认为企业可从以下三点入手：一、采用新的刀具材料牌号，以更好地适应工件材料和切削条件；二、选用先进的刀具结构，包括提高可转位刀具和涂层刀具的应用比例、应用整体硬质合金圆形刀具、以及通过先进刀具的开发与切削工艺或加工方法的革新相结合，推动切削工艺的进步；三、加强与刀具制造商的合作，在其帮助下提高刀具应用水平和加工效率，并缩短交货期。
目前，许多刀具制造商宣扬的理念都是与客户实现双赢，力争为制造业客户节省可观的成本。正如李贻善所言，刀具业界的一致努力将有望为中国的刀具用户节约多达180亿元人民币的生产成本。
中国刀协20工程
中国机械工业金属切削刀具技术协会（简称“中国刀协”）也认识到，刀具和切削技术落后，正是中国制造业的劳动生产率仍远远落后美、欧、日等工业发达国家和地区的原因之一，即使中国现在已发展成为世界加工场。为了改善这一状况，该协会于2004年9月提出了开展“中国刀协20工程”。
所谓“中国刀协20工程”，是中国刀协在“提高效率”的总体思路下提出的框架性建议和目标，也即争取用2年左右的时间把切削效率提高20%。其核心为通过人才培训和先进切削技术的应用提高切削效率，力求营造出培植刀具工程师和新一代“切削大王”的环境。具体形式则包括带动各专委会（分会）、地区刀协和团体会员单位开展切削应用技术的研讨和培训、举办先进切削技术高层论坛、组织专家到重点企业进行技术讲座等。
据该协会副理事长高翔称，自该“20工程”开展以来，已有部分会员单位预先达到了将切削效率提高20%的目标，但是从总体而言，要将这一目标在全国范围内实现，尚需进一步的努力和新思路的提出与执行。
在湖南株洲市召开的中国刀协代表大会暨先进切削技术高层论坛上，协会总结回顾了以往经验的基础上，提出新的思路和行动方针。而此次论坛的主题为：更新切削理念，提高生产效率。会员单位介绍实施“中国刀协20工程”的成功经验。
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