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辽河油田节能降耗年创效超２亿元 |
2009-05-05 |
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记者近日从辽河油田获悉，截至６月上旬，辽河油田应用稠油污水回用注汽锅炉技术，已处理稠油污水超过９２８万立方米，污水资源化利用创效１．２１亿元。而辽河油田最大的效益是继续保持了污水零排放，支持了辽河湿地的环境保护工作。
地跨辽宁、内蒙古两省１３个市（地）、３４个县（旗）的辽河油田，目前年产原油稳定在１２００万吨，三分之二为稠油、超稠油和高凝油，均需热力开采，能耗是普通原油的二到三倍。该公司坚持能源开发和节约并重的管理理念，力举节能减排大旗，从用水、征地等方面入手，立足自主创新，突出能源主体结构调整、稠油污水深度处理、循环利用，提高机采效率等重点，连续五年节能节水效益突破５０００万元。２００５、２００６年节约开发用地１１８．０８公顷，节约征地资金近６０００万元。公司相继建成五个稠油污水处理中心，目前年处理能力达２１１７万立方米，累计创效６．４６亿元。
过去，辽河油田每年因热采自耗原油逾百万吨。“到２０１０年末一定要结束烧原油的历史。”这是辽河油田公司确立的目标，为此开展了节约和替换原油为主体的燃料结构调整项目攻关。目前，通过整合利用内外部技术资源，试改注汽锅炉、集输加热炉等一批“节油代油”技术，年替代自用油能力达６０万吨。２００６年，替换燃油４５万吨。今年截至目前，已替换燃油２２．５１万吨。
辽河油田通过科学周密的生产效率计算，关、停、并、转、减各类设备和设施，节省大量能耗，实现降本增效３亿元。着眼于“油田绿色开发”，充分利用污水余热、烟温余热、风能、太阳能等能源，已设计出风光互补照明系统和小型风力发电设施目前已进入现场实施阶段。针对机采效率提高的难点，对１０００口生产油井管、杆、泵进行优化组合，提高了技术拓展空间，机采系统平均效率提高到２１％。
辽河油田应用科学的管理方式和工艺技术实现集约用地。每个开发项目建设前，都通过优化地面工艺流程和工艺方案，充分利用空间，减少站点数量，大幅度减少井场及进井道路用地数量。采用“站内集中掺液，平台分散计量”的采油平台油井自动化计量方法，占地面积不足２０平方米，是传统计量工艺占地面积的五分之一，既节省占地又减少管网建设投资。
辽河油田公司有关负责人告诉记者：“油气生产是集团公司节能减排工作的重点，而稠油生产更是重点和难点。” 稠油热采生产带来的大量污水处理问题，是世界级技术难题。从上个世纪末开始，辽河油田就展开稠油污水回用注汽锅炉工艺技术研究，实现了技术突破，目前稠油污水处理能力已达每天５．８万立方米，加速了油田稠油开采，保护了生态环境。
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