|
厘定精密化战略轴承业借“机”腾挪 |
2009-05-05 |
|
为诸多主机行业配套的轴承工业，往往会因为某一主机行业的井喷式增长而实现攀升。近几年中国机床行业的走高之势使配套机床的轴承市场升温。至2005年底，我国机床行业（金切和成形）有企业637个。完成工业总产值约547.4亿元。“十五”末的机床业与“十五”初相比工业总产值增长2.5倍，平均年增长约26%，产品销售收入增长2.8倍，平均年增长约28%。2005年中国机床产值达到了51亿美元，超过意大利，跃居世界第三。迅速增长的机床行业不仅对轴承行业的配套能力提出要求，同时也考验着轴承行业的配套水平。
主轴、滚珠丝杠和一般传动轴是机床使用轴承的三个主要部位。某机床业内人士表示：“主轴轴承作为机床的基础配套件，其轴承性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等，进而影响到加工零件的精度、表面质量等。”所以，高性能的机床必须配用高性能的轴承。
“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期。这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。该业内人士说：“从轴承的材料上讲，陶瓷材料（主要指Si3N4工程陶瓷）因具有密度小、弹性模量高、热膨胀系数小、耐磨、耐高温、耐腐蚀等优良性能，从而成为制造高速精密轴承的首选。”
精密机床生产是“十一五”时期机床行业的重要走势，随着零件加工精度的不断提高，相应地对机床加工精度的要求也在提高。据了解，目前，国外各大机床企业都在积极开发加工精度接近坐标镗床的精密加工中心、亚微米精密数控车床，还在数控磨床、精密车床和精密加工中心上采用分辨率为0.1μm数控系统，广泛采用精度补偿技术和实时精度补偿技术，提高加工精度的稳定性。反观到轴承行业，世界各大轴承公司如：FAG、NSK、SKF、NTN等为争取未来精密机床的市场，都投入了很大精力开展精密机床轴承的研制。然而由于受加工设备、制造工艺以及相关技术的限制。我国能批量、配套生产精密机床轴承的生产厂家却只有少数几家公司。
基于精密机床逐渐升温的市场态势，对作为机床精度控制零件的机床主轴轴承和滚珠丝杠轴承而言，未来一段时期，P4及其以上级超精密轴承和配对轴承的需求比例将大幅度上升。然而目前机床行业对P4及其以上级超精密角接触球轴承的需求量中，约有一半左右来自诸如FAG、NSK、SKF、SNFA等国外著名轴承公司。这在暴露国产轴承劣势的同时也向内资轴承生产商展示了一个广阔的市场空间。该业内人士认为：“轴承的技术性能和可靠性是机床客户选择进口轴承的主要原因。如果国产超精密轴承的技术指标和可靠性水平能够与进口轴承相当，未来两年的市场潜力巨大。”
国内轴承生产企业应抓住我国机床市场快速发展的机遇，上规模、上精度、提高产品质量的稳定性，在满足机床行业对轴承高精度、高转速、低噪音、高可靠性等严格要求的同时，提高自身的综合竞争实力。
|
|
|
| |
|
|
