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最近协会对目前涂附磨具行业出现的中低档产品量大于求，行业内部之间相互压价，相互诋毁无序竞争现象，举行一次高层论谈会议。统一思想建立行规，创造一个对行业有利的好环境，这是一个好办法，作为一个磨料生产企业在此表示积极响应。
磨料俗称“金刚砂”（磨料泛指棕、白、黑、绿、超硬磨料及其它磨料，在这里仅指占磨料使用总量75%的棕刚玉）。由于它有独特的硬度，韧性和良好的机械强度，具备对金属，非金属无以伦比的磨削性能，又称“工业的牙齿”，在我国经济建设中是一种不可替代的工业产品。
具体对涂附磨具而言，在砂，布（纸），胶三大主材中磨料是起着“刀刃”作用的关键材料。因此，磨料产品质量的优劣，将会直接涂附磨具的使用性能，甚至会影响到我国机械加工工业的进步和提高。本人现对我国磨料现状及结合本公司的一些做法谈一点浮浅意见：
磨料产品在我国改革开放以来，凭借我国矾土，电力，人力等资源优势和旺盛的市场需求，20年来得到飞跃发展。我国从20年前不足十几万吨的年生产能力，猛增到现在的200多万吨，中国一跃成了全球磨料生产量最大的国家。同时在其十年间凭借着国家对磨料产品出口退税的优惠政策，磨料产品出口量从3万吨达到60万吨，仅20年时间使我国磨料产量增加近20倍。
以上我国磨料产品得到了突飞猛进的发展，在国民经济建设起到一定的作用，（在某些地区，某些时间内起到支柱产业的作用）这些都是不争的事实。笔者认为：从20年来磨料发展进程来看，在发展的同时也给我们带来不少的反思和教训。由于长期处于产能过剩，供大于求的状态，国内企业之间出现严重的竞相压价恶性竞争。出口当时凭借国家鼓励政策更是以价相拼，争夺客户，从工作出发1998年每吨销价500多美元下降到2002年的245美元，导致欧盟和美国两个地区和国家反倾销的贸易经济制裁，被迫在2002年国家对磨料产品实行有偿使用出口许可证的限制措施。
但当时国家电力，矾土价格和工人工资又处于上涨的状态，当时大多数的磨料企业在出口上靠国家退税，在国内销售靠卖边角下料维持生存。有的企业由于贷款利息负担过重，造成严重亏损，甚至出现全行业亏损现象。在这产、销严重失调的情况下，导致了非良性循环。一些生产企业为了维持自己的生存打起了偷工减料的主意，意味降低成本，在配方上随意减少铁屑配比量，在工艺上人为缩短精炼时间；在分级上炉底块、半熔体混入到一级结晶块中，为便于擂碎分级，刚玉在高温状态下，提前喷头浇水，从而直接影响了刚玉的化学成份和物理性能。
在我国磨料发展历史上出了这么一段数量猛增，价格狂跌，成本上升，质量下降的怪现象（见下图）。
我公司近20年间无论磨料行业在发展的道路上发生了什么事情，我们始终保持清醒的头脑，坚持以质量求生存，以品种促发展，以服务赢信誉。紧紧“围绕市场抓质量，围绕质量抓现场，围绕现场抓管理，围绕管理创品牌”的质量方针，在精细之中抓管理，在运行之中求实现。针对涂附磨具在使用中要求磨削力强，即锋利又耐用的特点，我们投资1000万元建起了特种涂附磨料生产线，为适应P砂粒形的不同要求，在制粒工序中采用了球磨加对辊的工艺措施；为满足P砂在粒度组成的特殊需要，在分号工序上采取分组、筛分、精分严把三关的措施，为减少磁性物含量，在磁选工序上采取预磁选，磁选，精磁选三辊三道把关的办法；为提高P砂颗粒表面清洁度，我们在权限工序中采取了静电除尘和负压吸附清洁相结合的手段，全车间纵向采用13道斗提贯通，横向采用地上地下10条传送带连接的低强度，高效率，机械自动化系统，生产出多品种，高清洁的P砂磨料。
同时，在质量检测中我们采用了在行业很少使用的磨料清洁浊度仪，韧性试验机，单颗粒强度测定仪和磨料颗粒亲水性检测仪等一系列检测设备。同时，在质量管理中严把“三关”，一是坚持按原材料标准进行采购；二是加大自控力度，每批产品完成后，车间工人自己对粒度组成，磁性物含量，密谋颗粒表面清洁度等达不到质量标准要求的重新返工；三是每批货出厂前按质量标准进行检测并留有底样，为产品质量的可追溯性提供依据。若出现质量问题以人、机、料、法、环、检6大要素查到原因，按PDCA循环法进行整改。
为进一步满足涂磨具在使用性能中更高的要求，我们自主创新于2005年5月成功研发了《刚玉磨料热处理方法》并获得了国家发是专利（专利号：ZL02110419.0），投资500万元建起年产10000吨生产能力的1200mmX25000mm高温锻烧回转窑，对涂附磨具的特殊要求进行锻烧，经锻烧后的磨料除掉了刚玉在电熔过程中残留的低熔物质，使刚玉磨料颗表面粗糙度增加,亲水性提高，增强磨料与胶的附着力，降低涂附磨具在磨削中的脱
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