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我国包装机械产品结构小而散的局面有待打破
2009-05-05
包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序以及与其相关的前后工序,如清洗、堆码和拆卸等。此外,包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率,减轻劳动强度,适应大规模生产的需要,并满足清洁卫生的要求。

  包装机械的发展为食品、药品的现代化加工和大批量生产提供了必要的保证。由于药品生产具有特殊性,药品包装从材料到包装方式,从环境要求到标识处理等较之食品包装更为严格,限制条件更为苛刻。这使得药品包装机械发展成为一个相对独立的机械行业。

  小而散的局面待打破

  从广义角度而言,新中国成立之后,我国的基础包装机械工业才开始起步,经过半个多世纪的发展,和国际先进水平仍然有不小的差距。其中,仅瓦楞纸箱包装机械和一些小型包装机在国内占有一定规模和优势,此外,一些技术含量高的包装成套设备仍需要依靠进口。

  有资料显示,2005年我国包装机械产量已达到67万台牗套牘,到2010年将增至93万台牗套牘。目前,我国包装机械已成为机械工业中的十大行业之一。但我国包装机械出口额还不足这一行业总产值的5%,进口额却与总产值大抵相当。

  以2006年4月—8月我国包装机械进出口的一组数据为例。在这段时间内,我国出口容器洗涤或干燥设备5481台,出口总额达到了482,793美元;进口的同类设备虽然只有345台,而进口总额却高达10,571,652美元。封装、标签、充填机是我国出口量比较大的产品门类,4个月内总计出口488,056台,出口总额为11,064,972美元;进口同类设备不过2878台,进口总额却也达到了44,000,035美元。灌装机、包装机出口65,324台,总额为25,350,635美元;进口566台,总额为39,213,071台。



  从这组数据可知,进口设备的单台(套)平均价格为24751.8美元,进口地主要集中在欧美日等发达国家和地区;我国出口中单台套出口地主要集中在非洲和中东等地。虽然,我国出口设备数量总数为558,861台套,进口只有3789台套,但两相比较,进口台套的平均价格是出口台套平均价格的678倍。这说明我国的出口结构中呈现“小而散”的状况,以单件产品为主;而进口的多为成套或大型设备。可见我国目前的包装机械出口与进口相比,无论从产品质量、数量还是技术含量等各方面而言,都与国外产品存在着相当的差距。

  从产品结构看,我国包装机械品种约有1300多种,配套数量少,缺少高精度和大型产品,不能满足市场需求。产品质量差距表现在产品性能稳定性和可靠性差,外观造型不美观,表面处理粗糙,许多元器件质量差、寿命短、可靠性低,影响了整体产品的质量;从企业状况看,国内包装机械行业缺少龙头企业,生产规模大、产品档次高的企业不多;从产品开发看,我国还基本停留在仿制阶段,自行开发能力弱,科研经费仅占销售额的1%,而国外高达8%—10%。总的来说,我国包装机械和国际先进的产品相比,在产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面的竞争中都处于劣势。
当然从整体而言,目前我国大多数据技术较为先进的包装机械的研发还处在仿制阶段,独立开发的能力还十分有限。为此,不少国外大企业将自己的技术和部件引入中国,在本土加工,从而降低了成本,与本土产品展开了激烈的竞争。



  高精尖的方向已明确

  我国包装机械要满足食品、制药行业快速发展的需求,并积极参与国际竞争,就必须打破″小而散″的行业态势,在″高精尖″的方向上不断前进。业内人士认为,未来包装业将配合产业自动化趋势,在技术发展上朝着机械功能多元化、结构设计标准化、模组化、控制智能化、结构高精度化等几个方向发展。

  包装链高度自动化。国内食品厂、药厂的大部分包装工作,特别是较复杂的包装物品的排列、装配等工作基本上是人工操作,难以保证包装的统一和稳定,可能造成对被包装产品的污染。

  有些食品厂、药厂即使使用包装机械,也只是应用在整个包装链的某个环节上,例如前段包装采用机械包装,而后段包装则采用人工。因此,提高整个包装链的自动化水平和质量水平,是现代化企业推行GMP规范非常重要的一环。真正的现代化包装机械的每个机械手均应由电脑控制,并具有对材质及厚度的高分辨能力。

  机械功能多元化。食品、医药产品已趋向精致化和多元化方向发展,单品种、大批量的产品越来越少,而多品种、小批量的产品日益成为主流。在大环境的变化趋势下,多元化、具有多种切换功能,能适应多种包材和模具更换的包装机才能够适应市场的需求。例如,在一台泡罩包装机上既能进行铝塑包装又能进行铝铝包装,而且要求切换简单,所需更换的模具少。而目前,更换模具的时间一般在1—2个小时,如此长的时间无法适应多品种、小批量的生产要求。

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