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北台钢铁节能减排实现“三降” |
2009-05-05 |
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9月初，记者来到北台钢铁集团采访，在干熄焦建设工地上，看到建设者们正冒着高温挥汗奋战，施工步伐不断加快。这是北钢今年节能减排重要技改项目之一，该项目投资5.3亿元，建成投产后，每年可余热发电1.3亿度、节约用水260万立方米。同时，每年还减少烟(粉)尘排放量397.9吨。年节能降耗价值可达7000多万元。
北钢如今已转变经济发展方式，把目光瞄准在“三降”上，即降低能源消耗、降低污染物排放、降低资源利用量。
过去，北钢只是依靠那些陈旧的老高炉、老烧结、老焦化等设备不断扩张，不仅能耗高，环保装置也残缺不全，每年都排出大量的废弃物。公司领导告诉记者，当企业步入发展新时期后，我们开始醒悟，这种粗放式的生产方式不能再继续了，它不但破坏了环境，而且也降低了企业的经济效益，社会效益和经济效益“双损失”。
为此，北钢从还清旧厂区历史欠账入手，变被动为主动。他们对一烧结、二烧结进行电除尘技改，为4座高炉出铁厂安装了电除尘器，续建了焦炉煤气脱硫设施，与大连理工大学合作研制出OA法污水处理技术。
对于废弃物的循环利用和“吃干、榨净”是北钢在节能降耗减排中为企业创效的重要手段。北钢的高炉、转炉、焦炉等，每天都产生大量的煤气。为把这些污染源变成财富，北钢首先把发电厂8台燃煤锅炉进行煤改气，让它们以高炉煤气为燃料发电，并用发电余热搞集中供暖。里外一算账，不仅节约了资源，还为企业打造了一个新的发展领域和经济增长点。
少用新水和少排污水，是北钢在用水上的追求。他们根据不同工序特点、不同水温水质，采取了不同的水处理技术。有的分区闭路，有的半径循环，目的是把污水消化在工艺流程中。目前北钢水循环利用率已达93%，今年上半年吨钢耗水已低于6吨，比去年下降了40%。过去，北钢一年要排放500万吨高炉炉渣和转炉废弃物，如今这些废弃物全部变成了宝贝，每年废渣利用的经济效益超过了3亿元。与“十五”相比，北钢的吨钢综合能耗下降了13.4%，可比能耗下降了10.7%，万元产值能耗下降了18%，工业粉尘排放量下降了60%，全年节能减排的经济效益达5亿元。
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