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宝石机械公司多项首创技术产品问世 |
2009-05-05 |
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10月31日，我国首台12000米特深井石油钻机起升试验顺利完成，这是对该钻机整改完善后进行的又一次起升试验。至此，宝鸡石油机械有限公司自主研发的国内最大型号、最大负荷能力的钻机天车、游车、转盘装置等国内首创技术产品也随之问世。
多年来，宝石机械公司在矢志不渝地致力于全井深系列钻机成套技术研发的同时，注重钻机配套的关键单元设备的研发制造。天车、游车、大钩、水龙头、转盘等自我配套能力显著增强。此次额定负荷达1000多吨的天车、游车以及495转盘与12000米钻机主体一起研制成功，再次证明了宝石机械公司在该领域拥有国内最强的研发能力。
宝石机械公司目前自制的900吨天车、900吨游车，是我国目前承载能力最大的石油钻井提升设备。900吨天车经过结构分析和优化设计，选用新型高强度抗低温材料，综合运用各种减重措施，使得天车有效地减轻了重量，降低了钻机井架的整体起升负荷，进一步增强了起升工况的作业安全性。该天车还集成应用了一系列宝石专利技术和专有技术，使之成为目前国内最先进的钻机天车。
宝石机械公司研制的大载荷、大扭矩、大通径的495转盘为国内首创，通过对国产设备的改造，该转盘解决了国内设备无法加工大型弧齿锥齿轮的问题。同时，公司通过与国内厂家联合开发，解决了大型轴承国产化问题，在产品性能得到保证的前提下，为公司节约了大量的外汇。
据悉，与12000米特深井钻机相配套的水龙头、大钩、吊环的研制工作，目前在宝石机械也取得了很大进展。900吨吊环已试制完成即将进入试验阶段，675吨水龙头、900吨大钩正在加工试制阶段，试验工装正处于验证阶段。可以预期，在近期内，公司在12000米特深井钻机上拥有的自主知识产权将涵盖所有关键设备，实现特深井钻机关键部件的全面自我配套。
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