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在德国恺撒斯图尔焦化厂，中国机械工业建筑总公司的400多名工人开始拆解设备，准备装上货轮运回中国……这是2003年初，中国兖矿集团购买德国恺撒斯图尔焦化厂7.63米高炭化室的焦炉，并进行大规模搬迁时的一个片段。令我们自豪的是，兖矿人所买的只是技术，而原价6.5亿欧元的这些设备是以卖废品的价格卖给中方的。
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可兖矿集团为何要买一套被德国人视作报废的二手设备？这还得从头说起。
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当时，中国炼焦企业主要运行的焦炉炭化室高度最高仅为6米，是已经被发达国家淘汰的炉型。通行的水平室式机械化焦炉炼焦法在生产过程中会产生大量的烟尘、硫化氢、二氧化硫等有毒有害物质，也已被发达国家摒弃。而兖矿集团当时正把焦化等煤化工项目列入该集团未来发展的战略规划中。
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要么不上炼焦炉，要上就上国际先进水平的大型焦炉。经过认真考察和慎重研究，德国恺撒斯图尔焦化厂的那套投产于1992年初、2000年12月停产的高炭化室焦炉，进入兖矿人的视线。
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该焦炉具有在世界上比较先进而且成熟的焦化技术，两座焦炉年产焦炭200万吨，相当于国内最先进的6米焦炉4座50孔的产量。该焦炉具有生产效率高、占地面积小、结构严密合理、加热均匀、热工效率高、焦炉烟尘治理系统完善等特点。在煤气的净化回收方面，该焦炉采用先进的设备和工艺，使H2S（硫化氢）的转化率达到96％，产品纯度达到99.5％，这是当时世界上为数不多的特大型焦炉。引进、消化和掌握它的技术，能将我国炼焦工艺技术水平向前推进20年。
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凯撒斯图尔焦化厂隶属于德国鲁尔煤业，是当时世界上最先进的焦化企业，工程本身也是按照百年工程来建设的。该焦化厂于2000年12月停产并非由于技术和生产上的原因，而是由于世界钢铁市场竞争激烈,下游钢厂停产，鲁尔煤业不得不决定卖掉凯撒斯图尔焦化厂。
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原本要用50多亿元人民币才能买到的设备，兖矿集团只花费了20亿元人民币就拿到了手里。兖矿国际焦化公司通过对该项目的引进建设，消化吸收，改变了中国焦化产业污染严重，焦炉机械、环保技术落伍的面貌，缩短了我国焦化工业技术水平与世界先进水平的差距。
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2006年12月16日，经过兖矿国际焦化公司员工和建设单位24个月的艰苦奋战，该公司200万吨/年焦炭、20万吨/年甲醇项目全面投产。该工程采取了国际先进的项目管理方法，明确了工程建设的两条主线，即焦化系统的焦炉建设和甲醇系统空分装置的安装。
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整个项目建设期间，建设者们克服了很多难题：所拆迁的焦化装置体积、体重都很大（约47000吨），超限设备多，编号系统复杂，有些必须进行设备解体方可运回国内，但解体运输后又存在报废的可能；各类图纸资料达20余吨，翻译量巨大；设备“修改配”任务艰巨……
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面对重重困难，兖矿国际焦化的员工与德国专家以及施工单位开展了多个会战，推动了各项工程的建设。
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该项目成功引进后，不仅将当地的优质煤炭资源转化为优质焦炭，而且利用富余焦炉煤气生产甲醇产品。建成达产后，企业当年销售收入就达到23亿元，实现利税近4亿元。
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当时，该焦炉的技术、环保等多项指标处于亚洲和国内一流水平，焦炉7.63米炭化室的高度为亚洲第一，炭化室623毫米的宽度为世界第一，焦炉机械的先进性能为国内第一，焦炉炉体结构的先进合理为国内第一。该焦炉技术的大工业运用为焦炉煤气的资源性利用、碳一化工的发展和煤炭综合利用开辟了新的领域。
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（作者为兖矿集团国际焦化公司党委书记）
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