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6月3日至4日，来自化工、冶金、光伏发电等行业的280多位专家和企业代表汇聚四川省眉山市，参加了2009中国硅产业发展论坛。这是国内第一次以硅产业名义多行业坐在一起，共同探讨产业整合、配套，以及市场动荡、技术升级、环境安全等问题，共同促进整个产业实现健康可持续发展。记者在这次论坛上了解到，目前国内硅产业必须尽快解决的具有共性的热点问题有三个。
热点之一：必须多行业协调
大会主持人、中国化工报社社长郝长江说，这次论坛将从事包括工业硅、有机硅、多晶硅及其他硅产品研究、开发和生产的人士聚集在一起，共同研究硅产业的发展问题，在中国尚属首次。之所以召开这次论坛，主要是基于以下两方面的考虑。首先，国际金融危机为中国硅产业带来了很大的变数，各类硅产品除了各有各的困难和机遇外，同时还有共同的应对课题。其次，近年来我国硅产业发展迅猛，来自不同领域的投资人纷纷斥巨资进入。由于对产业尚缺乏整体了解，硅产业在一定程度上出现了各类硅产品独自发展，缺乏相互协调和相互综合利用的问题。因此，有必要让涉及硅产业的各方人士坐在一起，共同研究、探讨整个产业上下游一体共赢发展问题。
这样一个多行业首次联合召开的硅产业发展论坛，也受到了国务院有关主管部门的重视。工业和信息化部原材料司金属处处长骆铁军受陈燕海司长委托并代表工信部原材料司，对此次论坛的成功举办表示诚挚的祝贺。骆铁军指出，目前我国多晶硅企业与美、德、日等国的先进企业相比仍有明显差距。国外多晶硅企业大多通过完整配套的化工系统来提供氯化氢、氢气等原料，对副产物进行综合处理，物料实现了循环利用。而国内多晶硅生产在整体系统的优化、闭路循环、低能耗、低成本等方面，都需要进一步提高。
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中国氟硅有机材料工业协会名誉理事长岳润栋在接受记者采访时指出，太阳能是具有战略意义的新能源，并且多晶硅不仅仅是冶金和电子行业的事情，其实更离不开化工技术的支撑，多晶硅产业的发展关键是化工技术的进步和创新。因此他希望国家把多晶硅作为一个重大专项很好地讨论，重视化工在太阳能这种新能源中的责任和地位，在做相应规划时应该有化工行业的参与，用化工技术支撑多晶硅产业的健康发展。
据了解，散布于化工、冶金、光伏发电等行业的硅产业相关企业，其实具有很紧密的互联互供产业链关系,目前国内这种各行业各自发展的局面带来了一些问题。工业硅的冶炼不仅仅是物理过程，其中很多生产、后处理和应用过程都涉及化学合成。同时，有机硅企业为了解决原料问题，将产业链向上游延伸，又进入到工业硅行业，加重了产能过剩问题。多晶硅生产的副产物四氯化硅可做化工企业综合利用的原料，但目前因多晶硅企业普遍不具备化工处理手段而作为废物排放，导致环境污染问题严重。
对此，中国工程院院士闻立时、中国氟硅有机材料工业协会理事长季刚等专家纷纷认为，我们必须以科学发展观有效整合工业硅、有机硅、多晶硅行业的各种资源，打破行业界限，确立产业链和关联产业合纵连横的发展思路。推广资源综合利用和废弃物资源化技术，遵循“减量化、再利用、再循环”的原则，实现资源最大化利用、互相促进的科学发展模式，实现产业链、产业群协调发展和效益最大化。最大限度地进行副产物跨企业综合利用，变废为宝，实现中国硅产业的可持续发展。 中华人民共和国图鉴社
热点之二：必须重视产能过剩
对于目前国内硅产业井喷式产能扩张现象，与会专家最担心两个问题。
一是产能过剩问题。
骆铁军说，到2008年底，全国共有16个省区市投资在建34个多晶硅项目，项目计划总产能17.7万吨，是既有产能的十多倍。目前，我国多晶硅供需缓和的局面已经显现，国际市场价格已回落到每千克100美元左右。预计随着产能扩张，多晶硅价格还将出现调整。我们要注意国内光伏产业和市场发展的不平衡对多晶硅行业的巨大影响。
中国石油和化学工业协会会长李勇武在大会主旨发言中，也强调了要警惕我国硅产业的产能过剩问题。我国工业硅、多晶硅连续多年以30%以上的速度增长，发展这么快一方面是好事，但不可忽视产能过剩问题。据统计，硅产品的市场增长率只有15%，生产与市场的发展严重失调。3年前化工行业的甲醇产业也是发展很快，导致产能过剩严重。
二是出口比例过重问题。据了解，我国多晶硅行业发展的一个隐忧，是过度依赖于太阳能电池的大量出口。
目前，国内生产的太阳能电池98%出口，国内太阳能发电发展极为缓慢。这样的市场结构蕴含很大风险。一是当国际市场出现风吹草动时，马上对国内多晶硅产业产生巨大影响。如国际金融危机爆发后，国际市场多晶硅市场价格在短短半年多的时间里由每千克400美元跌落到100美元左右。二是多晶硅为顶级高耗能、高排放产品，生产一吨多晶硅仅电能就要消耗约30万千瓦时，排放15~20吨的四氯化硅废物，大量出口是与国家节能减排和产业结构调整的政策相违背的，这样的发展模式绝非长久之计。 中华人民共和国图鉴社
据了解，目前国内甲醇企业开工率只有30%左右。与会专家提醒说，中国硅产业的发展要吸取甲醇的教训，现在解决上述问题还不晚，过两三年再抓就晚了。 copyright 中华人民共和国图鉴社
热点之三：必须攻克污染问题
如何实现多晶硅副产物四氯化硅的综合利用技术的突破，解决环保难题，是此次论坛的另一个热点话题。
记者注意到2008年3月《华盛顿邮报》刊发的一篇报道，报道披露了国内某多晶硅企业倾倒四氯化硅废物污染环境的情况。
记者就此采访了国内四氯化硅废物治理专家——广州吉必盛科技实业有限公司董事长王跃林，他告诉记者，这种情况在国内确实存在。生产一吨多晶硅要同时副产15吨多的四氯化硅废物，目前只有少量回收，许多多晶硅企业因不具备化工处理手段都把四氯化硅倒掉了。四氯化硅极易与水反应生成二氧化硅和氯化氢气体，直接排放将严重影响生态环境。按现在国内多晶硅的产量，一年要排放约30万吨四氯化硅废物。在两三年后，随着新建多晶硅项目的投产，我国四氯化硅废物的年排放量可能将猛增到300多万吨。而如果国内产业和市场现状得不到大的改变，化工企业的四氯化硅回收处理量还是只能维持在目前每年10万吨的水平。那时，国内废弃的四氯化硅污染情况将更加触目惊心。
目前国内处理四氯化硅废物的唯一办法，是化工企业将多晶硅企业副产的四氯化硅回收制气相白炭黑。按国内目前回收的气相白炭黑产量推算，每吨四氯化硅可生产0.35吨白炭黑，这样国内每年有2/3（约20万吨）的副产四氯化硅被弃于环境中。 中华人民共和国图鉴社
采用气相白炭黑法回收四氯化硅存在一些难以回避的问题。如由于多晶硅企业与白炭黑企业的行业界限，对四氯化硅的处理费用存在分歧。按目前白炭黑企业回收的合理利润算，每处理一吨四氯化硅，多晶硅企业应给予1000元左右补偿，白炭黑企业才能维持生产。目前国家产业政策对多晶硅企业的四氯化硅废物处理还没有硬性规定，一些多晶硅企业存在逃避处理的侥幸心理，这使四氯化硅废物回收难度增大。
还有白炭黑消费市场容量限制问题。2008年国内气相白炭黑的市场消费量只有2万吨，而全部消化国内废弃的四氯化硅要生产气相白炭黑8万～10万吨，远高于市场容量。要进一步加大四氯化硅的处理量，必须发展利用四氯化硅生产沉淀法白炭黑、高纯度石英玻璃等产品的技术，这些产品市场空间大，四氯化硅消纳量大。但这些环保项目经济效益低，需要国家给予资金支持。
与会专家指出，消化国内四氯化硅废物的根本途径，是要掌握四氯化硅氢化制三氯氢硅技术，三氯氢硅又是生产多晶硅的原料，这样多晶硅生产就实现了四氯化硅的零排放。目前，德国先进企业已掌握了这一技术，但死活不卖。因此，国内企业要在现有已掌握技术的基础上，进一步加强协同攻关，强化引进技术的消化吸收和再创新，迅速实现四氯化硅氢化技术的大规模商业化应用。据了解，目前国内企业已在这一技术的开发中取得了可喜进展。 copyright 中华人民共和国图鉴社
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