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事由：2008年6月6日，本报七版发表《密闭电石炉到底可行不可行》，指出国家对密闭电石炉没有政策上的倾斜，是导致密闭电石炉难以推广的重要原因之一。2009年3月26日，本报四版又以《密闭炉企业有望享受电价优惠》为题，报道了中国电石工业协会专门邀请国家发改委、工业和信息化部领导参加电石行业理事会成员会议，陈述电石企业面临的困难，希望国家尽快出台对密闭电石炉及电石炉尾气回收利用企业的扶持政策。
本文来自中华人民共和国图鉴社
“现在，越来越多的企业已认识到密闭炉是企业发展的必然选择。但由于建设密闭电石炉的一次性投资大，对企业人员素质、管理水平、原料品质、安全设施等条件的要求高，而国家又一直未对密闭电石炉企业出台具体的鼓励政策，使密闭炉的节能环保等综合优势不能很好地体现，众多企业不愿实施密闭炉改造。”近日，青海东胜化工有限公司总经理孙万军对CCIN记者说。CCIN记者了解到，电石企业及其业内人士纷纷呼吁国家尽快出台政策，加速密闭电石炉推广应用，以促进电石行业结构调整和技术进步。
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据了解，与内燃炉相比，密闭炉的尾气产生量不足内燃炉的1/10，而且能够全部回收利用，被国家发改委确定为今后鼓励发展的炉型。我国于2007年7月1日实施的新的《电石行业准入条件》明确规定：新上电石项目，必须是产能10万吨/年以上的大型密闭炉。但据中国电石工业协会的统计，即便所有在建拟建项目全部建成投产，到2010年底，我国密闭电石炉产能也只能占到电石总产能的20%，80%左右的产能依然是环境污染和资源浪费较严重的内燃炉。
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据孙万军介绍，与传统敞开炉和内燃炉相比，密闭电石炉由于要配套建设自动上料、排查、选料、烘干、净化除尘以及尾气输送与利用设施，一次性投资往往是同等规模的敞开炉或内燃炉的2倍多。加之生产过程中，要同时运行除尘净化等辅助设施，单位产品综合电力消耗往往更大。另外，其“只吃细粮不吃粗粮”的特性，又增加了企业原料采购成本。因此，如果单从经济效益考虑，密闭电石炉并不比内燃炉更有优势。但从环境保护和节能减排以及电石行业可持续发展的角度考虑，推广密闭电石炉是必由之路。
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“国家虽然多次提到鼓励发展大型密闭电石炉，鼓励企业对现有内燃炉进行密闭炉改造，但到底怎么鼓励，至今没有出台可操作的政策措施。”内蒙古君正实业有限公司副总经理任启明说。他建议国家给予密闭炉企业0.02~0.03元/千瓦时的优惠电价政策，这样可使密闭电石炉企业单位产品成本降低近100元，算上废气综合利用收益，就能让内燃炉企业“眼热”，促使他们实施密闭炉改造。
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陕西榆电阳光化工有限公司总工程师马占玉说，他们公司在1.65万千伏安电石炉配套锅炉及发电机时，也曾因多投资好几百万元而犹豫过，但建成投产后节能减排效果十分明显，还获得了陕西省政府200万元的节能减排奖励，激发了企业更大的技术改造和节能减排热情。目前，该公司正筹资300万元，对锅炉、发电以及电石炉系统全面改造，实施后可实现“三废”的零排放。他建议：“给予尾气综合利用企业一定的节能减排奖励，促进密闭电石炉推广。”
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内蒙古白雁湖化工股份有限公司副总经理袁秀认为：目前绝大多数企业已经认识到节能减排和采用密闭炉的重要性，有了改造炉型和建设尾气回收装置的内在要求，只要国家给予一些政策，就可掀起内燃炉改造的热潮，建议国家对大型电石企业给予大用户直供电，刺激更多企业实施技术升级和节能改造。
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中国电石工业协会秘书长孙伟善表示，2008年以来，协会多次向国家有关部门提出建议，争取密闭炉的政策优惠，但由于实际操作中有一定难度，相关政策仍在酝酿、调研与论证中。综合考虑，实施大用户直供电既能使电石企业获得电价优惠，又能使电力企业拥有可靠的消费群体，是比较可行的方案。但目前我国80%以上的电石企业产能未超过5万吨/年，10万吨/年以上的企业只有20多家，如果只对10万吨/年以上的企业实施“大用户直供电”，又会挫伤80%的电石企业，甚至还包括一些密闭炉企业，引发市场波动。
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“但无论政策何时出台或怎样出台，企业都必须加快密闭炉改造和电石炉尾气回收利用。随着我国碳减排压力的增大，2012年前后，国家极可能对电石企业征收碳排放税。即便每立方米CO2只征收0.03元的减排税，内燃炉企业的成本也将增加150元/吨，在竞争激烈的情况下，这足以使目前感觉良好的内燃炉企业惨遭淘汰。”孙伟善说。
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