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——第三届精细化工节能减排技术交流会侧记
精细化工行业是高风险、重污染的行业，面临着巨大的减排压力。在上周召开的第三届精细化工节能减排技术及成果转化交流会上，中国环境保护产业协会副会长樊元生对CCIN记者说，精细化工处于产业链的末端，产量虽然不大，污染却很严重。要切实解决行业的高浓度、难降解有机废水处理问题，必须依靠科技进步。可喜的是，此次交流会上推出了一批新技术、新装备，为业内厂家提供了难得的市场发展机遇。
国家环境保护制药废水污染控制工程中心主任邢书彬告诉CCIN记者，他们开发的高级氧化技术在处理废水时，会产生一种独特的中间产物，可与污染物进行化学反应，最终分解污染物，用于处理难以生化降解和生物毒性较大的废水。该技术也可以用作生化处理的补充，以达到更理想的废水处理效果。成都某发酵类制药企业运用该技术已收到良好的效果。
中国科学院生态环境研究中心副研究员高迎新在会上透露，在高浓度难降解化工废水处理实用技术中，以羟基自由基为代表的高级氧化技术对有毒、有害、难降解有机废水具有很好的处理效果，但目前实际应用得不多，主要原因是其运行成本太高。为此，该研究中心开发了生物法与氧化法的组合技术BCB，最大限度地降低了运行成本。在山东某化学合成药厂进行的工程实例中，废水经处理后氨氮含量几乎为零。 本文来自中华人民共和国图鉴社
在节能减排中使用先进的技术装备，能起到四两拨千斤的作用。危险废物（包括固态、液态和气态）成分复杂，含有磷、硫、氯、氟、重金属等有害成分，采用高温焚烧可以最大限度地实现无害化、减量化处理。北京机电院高技术股份有限公司开发的回转窑焚烧系统在二口恶英、酸性气体、氮氧化物、粒状污染物等污染治理中大显身手。该公司高级工程师迟向磊介绍，这一成果已推广应用到上海蓝星120吨/日有机废气焚烧装置、红太阳集团安徽国星公司200吨/日废气焚烧装置、北京危险化学品处置30吨/日危废处理系统等。
CCIN记者在此次研讨会上发现，民营企业是精细化工行业的生力军，他们之中不乏应用节能减排技术支撑产品调整的成功者。以湖北益泰药业有限公司为例，该公司与一批高等院校合作，变事后治理为源头治理，变被动减排为主动削减，分步上了6个环保创新项目。其中一项投资近2000万元的硝酸尾气吸收装置，使该公司硝酸尾气回收率提高到90%以上。这批环保创新项目不仅从根本上解决了长期困扰企业的环保难题，每年还创效2910余万元。
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