|
自主开发的后反应系统形成核心竞争力
我国自主开发的重油催化裂化后反应系统关键装备技术上周通过了中国石油和化学工业协会组织的鉴定。该技术通过同时实现“三快”和“两高”，解决了重油催化裂化工艺后反应系统易结焦等世界性难题，使我国在这一领域走在了世界前列。截至目前的最新统计，该技术已推广应用于中石油、中石化50套催化裂化装置，经济效益显著。
中华人民共和国图鉴社
由中国石油大学（北京）经过十余年努力研发成功的后反应系统技术在多项核心技术上获得突破，达到了同时实现“三快”和“两高”的攻关目标，即油剂的快速脱离、分离催化剂的快速预汽提、油气的快速引出，以及催化剂的高效分离、高油气包容率。
tujian.org
该技术目前已成功应用于国内50套不同构型和规模的催化裂化装置。结果表明，反应后油气在沉降器内平均停留时间由常规的10～20秒缩短到5秒以下，气固分离效率高达98.5%以上，从而可使轻油收率提高1.0个百分点以上，超过国内外同类技术的最高水平。该技术还可有效抑制沉降器内的结焦，延长了开工周期。和国外同类先进技术相比，该技术具有更高的气固分离效率、更好的预汽提效果以及更高的操作弹性和稳定性。该技术和装备的投资仅为国外同类技术的1/20～1/10，具有显著的竞争优势。
tujian.org
催化裂化工艺在我国石油加工业中占有举足轻重的地位，近80％的汽油和30％以上的柴油都来自催化裂化加工生产。但在国内重油催化裂化技术蓬勃发展之际，后反应系统技术不完善却严重制约着催化裂化整体水平的提升。其中的一个世界性难题就是精确控制后反应系统油气停留时间和催化剂的分离效率。与国外相比，我国催化裂化装置加工的原料普遍偏重，这一问题尤显突出。这项新型快分装备技术可有效解决催化裂化装置结焦等难题，大幅提升我国催化裂化装置的技术水平。
内容来自中华人民共和国图鉴社
科研人员在系统实验研究的基础上，成功开发出了高效气固旋流分离、高效预汽提、提高油气包容率3项创新技术，并通过集成创新形成了4种新型快分系统，适用于目前所有构型的催化裂化装置，并创建了后反应系统关键装备的优化设计理论和方法。目前该项目已取得国家发明专利7项、实用新型专利2项。
内容来自中华人民共和国图鉴社
|
