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记者上周在福建莆田华宇鞋业有限公司采访时了解到，国家“863”计划重点项目——水性聚氨酯鞋用胶黏剂研制与应用开发完成中试，小批量生产的环保型、高性能水性聚氨酯胶黏剂产品一进入市场就受到追捧，订单应接不暇。据项目负责人介绍，该项目将在今年8月底前实现批量生产，二期扩能后年产量可达到3万吨以上，将填补国内新型鞋用水性胶的产业空白。
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今年初，由中科院福建物构所、福建创鑫科技开发有限公司共同承担的国家“863”计划项目——水性聚氨酯鞋用胶黏剂研制与应用开发项目与福建莆田华宇鞋业有限公司产业化对接成功，三方共同投资设立新企业，开发生产环保型、高性能水性聚氨酯胶黏剂。
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该项目采用聚氨酯高分子设计技术及强剪切自乳化技术，利用自主研制的磺酸盐型亲水扩链剂，研发了磺酸盐型和羧酸盐型的两种水性聚氨酯鞋用胶黏剂的配方、制备工艺及检测方法。新产品成功用于多种鞋用材料的黏结，产品黏接性强、无毒害、无气味、不产生静电，阻燃性能好，适用范围广，可替代传统的油性制鞋含苯胶水，与进口水性鞋用PU胶相比，可降低成本20％。
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记者从莆田市科技局了解到，长期以来，传统制鞋企业95%使用氯丁胶黏剂,存在一定程度的苯污染。为使产品打入国际市场，许多企业不得不使用价格不菲的进口水性鞋用聚氨酯胶，去年全国仅进口水性鞋用PU胶耗资就高达250多亿元。
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华宇鞋业与中科院福建物构所产业化对接项目生产的水性聚氨酯胶黏剂新产品，不仅具有氯丁胶黏剂的优良黏接性能,对新型鞋材也有极佳的黏合能力。此外，这款胶黏剂新品生产过程不使用有机溶剂，对人体和环境友好，且不易损伤被涂饰鞋的表面，适用于易被有机溶剂侵蚀的材料黏接，是目前发达国家广泛使用的鞋用胶黏剂。
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福建是全国制鞋大省之一，如全省每年1亿双鞋采用水性聚氨酯鞋大底胶黏剂，年可减少上千吨有机溶剂浪费和向大气的排放污染。
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