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金融危机肆虐，持续高温干旱，本来就水资源紧缺、能源资源综合利用率不高的陕北能源基地，正面临着能否“可持续”的严峻考验。但是，CCIN记者六七月间同陕西省石化行业办有关专家赴榆林市调研时欣喜地了解到，当地石化企业正通过技术创新，尽量减少水资源消耗和能源与资源的的浪费，实现企业与区域经济的可持续发展。
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煤化工专家、陕西石化行办副主任胡海峰在调研后指出，榆林地区虽然拥有丰富的煤炭、油气和岩盐，但水资源匮乏、生态脆弱等矛盾异常突出。只有通过不断的技术创新，发展低碳经济和循环经济，才能最大限度地减少工业发展对当地水资源的消耗和生态环境的破坏。可喜的是，一些企业已经通过技术改造或技术创新弥补企业发展的“短板”。
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陕西榆林天然气化工有限公司通过技术改造，成功将天然气转换炉出炉气甲烷含量由3%以上降至1%以下，使吨甲醇天然气消耗量由原来的1000立方米以上降至840立方米以下。通过对工艺冷凝液和蒸汽冷凝液的回收利用，又使甲醇耗水量降至2.7立方米/吨，达到国内先进水平。
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面对兰炭价格高企且货源紧张的不利局面，陕西榆电阳光化工有限公司优化了工艺配方，对炉体结构做了微调，摸索出以无烟煤与兰炭混合物为原料的新路子，有效降低了成本，提升了产品市场竞争力和企业抗风险能力。
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陕西榆林锦界天元化工有限公司采用具有自主知识产权的“中温催化加氢技术”，将原来廉价处理甚至白白排放的煤焦油转变为附加值较高的轻质油，收到了节能、减排、增效的多重效益。而有“塞外明珠”美誉的榆林炼油厂，则通过对炼油过程余热、余压的梯级利用，以及对蒸汽冷凝液、工艺冷凝液、炼油尾气、含油污泥的回收利用，每年新增发电4700万千瓦时，节水68万立方米，减少废水排放6万立方米，回收原油2200吨。
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“老”企业通过技术改造提升了竞争力，“新”项目则以技术创新为自己创造美好未来。
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陕西煤业集团神木煤炭产业有限公司，通过与相关企业与科研院所合作，成功开发出“热载体传导富油炼焦技术”，大幅提高了炼焦过程煤焦油的产率，减少了水耗。目前，该公司正建设炼焦—煤焦油催化加氢—尾气综合利用大型一体化示范项目。该项目将“热载体传导富油炼焦技术”与“煤焦油中温催化加氢技术”两项新技术进行无缝对接和整合，使原来煤焦油、焦炉煤气等炼焦“副产品”变成企业主要盈利产品，改变焦化企业“重焦轻化”、“只焦不化”或“焦大化小”的现状，有望实现炼焦过程“三废”的零排放。
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正在开展“四通一平”工作的陕西延长石油集团靖边120万吨/年DMTO项目，创造性地以煤、石油半生气、炼油尾气为原料，实现煤、炼油尾气造气“氢少碳多”和石油半生气造气“氢多碳少”的互补。根据设计方案，项目建成后，仅需0.49吨煤、385立方米石油伴生气、140立方米炼油尾气，就可生产1吨甲醇。其综合成本国内最低，综合能耗降低15%，二氧化碳排放量减少25%。
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可以看出，为了破解制约当地石化产业发展的资源环境问题，企业已经在积极地通过技术改造和创新解决这些问题，但企业在统筹规划、技术创新能力、资金等方面存在一定局限性，因此专家建议，还需政府有关部门提高规划的科学性与前瞻性，围绕龙头企业进行集约化、园区化布局，让区内企业相互依存，形成上下游闭路循环和资源综合利用的产业链。只有这样，当地经济、环境、生态才能协调发展，国家级能源基地建设才能取得更快的进展。 中华人民共和国图鉴社
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