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化工企业打响节煤增效攻坚战
2009-07-28

金融危机暴发以来,很多资源类产品和工业品价格都出现了不同程度的下跌,煤炭价格却一直坚挺。煤价居高不下而化工产品及其他原材料价格走低,使得煤炭在许多化工产品总成本中的比重不断提升。降低煤炭成本,已成为业内企业生死攸关的大事。
  

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“如果没有通过技术改造来大幅降低原料消耗,以目前的市场行情,企业恐怕早就停产了。”陕西宝鸡氮肥厂厂长张小民深有感触地告诉CCIN记者。他说,目前,无烟块煤到厂价已超过1100元/吨,比去年同期上涨了50多元/吨。煤炭成本在产品完全成本中的比例由此前的55%上升到现在的70%,已成为决定产品是否具有竞争力、企业能否正常运营的关键。
  

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针对这一变化,宝鸡氮肥厂实施了旨在降低白煤消耗的多项技术改造,使吨氨白煤消耗由原来的1.35吨以上降至1.2吨以下,相应降低了碳酸氢铵成本40元/吨,确保了企业在化肥价格持续下跌的情况下保本微利。
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今年以来,陕西城化股份公司10万吨/年型煤生产线发挥了重要作用。该公司总经理刁福祥介绍说:“目前,宁夏到厂无烟煤价格达1200元/吨,比年初增加160元/吨。但甲醇产品的价格不及去年同期的一半,尿素出厂价比去年同期下跌了250元/吨。虽然城化公司吨氨白煤消耗已达到1.1~1.15吨的国内先进水平,但面对原料涨价和产品跌价的双重挤压,我们的经营压力依然很大。”
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为有效降低成本,今年以来,该公司加大了型煤生产使用力度,除通吃自产的煤粉外,还大量外购粉煤制成型煤原料,使白煤用量减少了三成以上。同时,公司将造气炉渣全部回收,作为燃渣锅炉的燃料,使合成氨动力煤消耗由400千克/吨降至200千克/吨。这两项举措使合成氨综合成本降低300元/吨,有效缓解了企业的经营压力。
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随着煤炭占生产成本比例的增加,以往更多地关注电力成本的电石企业也高高举起了节煤增效的大旗。
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“目前,含水18%的兰炭到厂价达930元/吨,而无烟煤到厂价为850元/吨,折算成干基固定炭,实际比兰炭价格低200元/吨。为了降低成本,我们想方设法以无烟煤代替兰炭作原料。”以电石为主产品的内蒙古君正实业有限公司副总经理任启明说。
  

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他告诉CCIN记者,目前,在白灰价格下跌、电价保持平稳而煤炭价格居高不下的情况下,煤炭成本在电石总成本中的比重迅速由15%升至30%~40%,成为决定电石产品是否具有竞争力的关键因素。为有效降低成本,他们经过多次试验,摸索出了以兰炭和无烟煤混合原料生产电石的方法,使吨电石成本降低了100多元,保证了企业微利经营。
  

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青海东胜化工有限公司总经理孙万军介绍,目前煤炭成本已占到该企业电石总成本的45%,与电力成本相当。“为最大限度地控制煤炭成本,我们采用兰炭、无烟煤和冶金焦混合原料,压缩煤炭成本至40%以内,以增强产品竞争力。”
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在电石企业抱怨兰炭价高的同时,兰炭生产企业的日子其实也不好过。6月底,CCIN记者在我国兰炭生产基地——陕西神木县了解到,有50%以上的兰炭企业已经停产。
  

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陕西煤业集团神木煤炭产业有限公司总经理任沛建对CCIN记者说:“作为一次性化石类资源,煤炭价格将会随需求增加和资源量的减少持续上涨。而严重过剩的产能又会打压化肥、甲醇、焦炭、电石等产品价格,无法随煤价同步上涨,甚至出现背离,因此,下游企业‘两头受挤’的困境在今后可能会长期存在。目前,神木当地的炼焦煤价格每吨已涨到450元以上。按1.6吨炼焦煤生产1吨兰炭计算,吨兰炭的完全成本超过900元。而当地兰炭出厂价始终难以突破750元/吨,否则,下游用户就不接货。”
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为避免“两头受气”,陕煤集团神木公司正在进行两项攻关:一是采用热载体传导富油炼焦技术,大幅提高煤焦油产率,改传统的块煤炼焦为块煤 粉煤混合原料炼焦,扩大原料来源,降低原料成本;二是采用煤焦油中温催化加氢技术,把低附加值的煤焦油变成高附加值的轻质油,实现焦炉煤气的综合利用。届时,焦炭将由主打产品“沦为”副产品,而原本不起眼的煤焦油副产品将成为企业的主要盈利产品,使企业抗风险能力明显增强,走出“两头受气”的困局。 中华人民共和国图鉴社

 
 
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