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记者昨日从烟台大学了解到，由同业化工技术有限公司与烟台大学联合开发的新型高纯度硫化氢生产工艺，一举破解了制约硫脲生产的原料瓶颈，为我国西北地区产量巨大的石灰氮开发高附加值下游产品提供了技术支撑。该技术日前已转让给内蒙古一家企业，成果产业化在即。
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该项目负责人介绍，新工艺为HyS低温催化硫化氢生产工艺。用其生产的硫化氢纯度不小于99.9%，可与不同规模的硫脲生产装置配套。4000吨/年硫化氢可为5000吨/年硫脲配套，其中硫化氢装置总投资约500万元。采用该工艺，每吨纯度99%的硫化氢生产成本在1500元左右，使硫脲所需的原料硫化氢成本大约降低了500元/吨。
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该工艺具有流程短、设备紧凑、自控程度高、产气量大、产品质量稳定等特点。其采用的高效催化剂使反应温度从500℃降至250℃，避免了多硫化氢（H2Sx）的生成；特殊结构的反应器保证了硫化氢的均温合成，不会因硫黄升华而造成管路堵塞。新工艺对原料要求不高，不仅可为硫脲装置配套，还可服务于甲硫醇、二甲硫醚、二甲基亚砜、蛋氨酸生产及电子行业。
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据了解，传统硫黄加氢气生产硫化氢技术反应温度高、设备复杂、投资巨大，而且管路容易堵塞，副产物多。国外一些蛋氨酸生产厂家拥有低温生产技术，但从不对外转让。为此，同业化工与烟台大学化工学院从2005年开始研发高纯度硫化氢生产技术。他们在大量实验的基础上，开发出转化率高、选择性好的高效催化剂，并利用大型工程模拟软件对整个工艺流程进行优化设计。
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据介绍，硫脲是高附加值的石灰氮下游产品，其主要原料是硫化氢和石灰氮。我国硫化氢主要来源于钡锶盐生产或石油炼厂的副产物，高浓度硫化氢气体短缺。西北地区石灰氮产量巨大，但因资金等原因难以配套硫化氢装置，加上硫化氢难以存储和运输，原料问题成了石灰氮生产厂家建设硫脲项目的主要制约因素。山东等地毗邻炼厂建设的硫脲企业虽然可以方便地得到硫化氢资源，但石灰氮运输距离长，总成本高。而且这些企业规模小，产生的电石渣无法规模处理，污染较重。
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