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7月26日，山东兖矿鲁南化肥厂尿素Ⅱ系统能量优化改造项目试车成功并稳定运行10天。这套上世纪50~60年代引进国外技术建设的老装置，经过工艺优化设计改造后，不仅年产能将由17万吨提高到30万吨，而且吨尿素蒸汽消耗降低580千克，氨耗降低16.5千克，预计年节约成本1000余万元，经济效益十分可观。
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这套尿素装置在氨耗、能耗大幅度降低的同时，“三废”排放还将大幅减少，废气中二氧化碳和氨的排放量显著降低，各项指标均处于国内领先水平。在正常生产情况下，装置产生的少量废水经解吸水解装置及净化水厂处理后可回收利用，实现废水零排放。
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目前，鲁南化肥厂正不断优化系统运行，对指标数据进行检验校对，以确保日产尿素2400吨的目标尽快实现。
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“十一五” 期间，山东省政府和兖矿鲁南化肥厂签订了节能7.99万吨标准煤的目标责任书。但长期以来，鲁化尿素Ⅱ系统一直采用的是水溶液全循环尿素生产工艺，该工艺是我国上世纪50~60年代引进的国外技术，整套装置存在着合成转化率低、能量消耗偏高、热利用率低等一系列问题，这套生产系统在市场竞争中已无优势可言。若不及时采用新工艺、新技术对原尿素装置进行改造，对于以煤为主要原料从事化工生产的鲁南化肥厂而言，要完成节能减排目标是根本不可能的。
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在这一紧迫形势下，鲁南化肥厂尿素Ⅱ系统能量优化改造项目被提上日程。该项目经国家发改委批准，由鲁南化肥厂自主设计、建设、安装和试车。项目总投资近6000万元，于2007年11月开始建设。该项目参照瑞士HEC（高效组合法）尿素装置改造工艺和我国双高压尿素改造技术进行优化设计，其工艺技术克服了传统尿素生产合成转化率低、热能利用不合理、动力消耗高等缺陷，在项目实施过程中，形成了一套具有自主知识产权的专利技术。
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