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7月25日，在2009高硫容可循环脱硫材料及技术专家论证会上，北京三聚环保新材料股份有限公司宣布，该公司在国际上首次实现了无定型羟基氧化铁新型脱硫材料及以其为活性组分的系列脱硫剂产品工业化生产，新材料的硫容高达60%，脱硫剂硫容超过45%，相当于普通脱硫剂的3倍。脱硫后气体中硫含量低于0.05mg/m3，且废脱硫剂可再生循环使用，大幅降低了脱除单位重量硫所需脱硫剂的成本。这项成果获得了专家的高度评价。
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据三聚环保研发中心主任赵刚介绍，他们经过两年的研发，不仅已能工业化生产无定型羟基氧化铁材料，而且还建成废脱硫剂的再生回收装置。经验证，该产品可使新装置一次性投资下降，老装置开工周期延长。目前该公司已生产新型脱硫材料280余吨，制备脱硫剂350余吨，所得产品在辽河油田油井伴生气、呼炼液化气脱硫、镇海炼化航煤脱硫等项目中成功应用，脱硫效果得到一致肯定。
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赵刚表示，该脱硫剂反复再生后脱硫效果基本不变，且可从废脱硫剂中得到高品质的单质硫；即使在工业应用中经多次循环后的再生脱硫剂活性有所下降，不再循环使用，但经处理后仍可将其制成高档铁红。该公司对辽河油田油井伴生气脱硫后的废剂进行了再生工业放大试验，再生剂硫容恢复到新剂的95%以上。
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目前该公司脱硫液的湿法脱硫也已完成了脱硫-再生-脱硫循环过程的实验室评价，达到了预期的效果，正在进行脱硫液工业应用的工艺基础研究。
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据了解，国内外脱除硫化氢的技术手段主要有干法和湿法两类。干法脱硫剂普遍存在两大问题，一是硫容较低，通常为8%～20%；二是废脱硫剂多数不能再生或再生价值不大。而且废脱硫剂一般采用填埋处理，既给环境带来了二次污染，还浪费了大量的硫黄、铁等资源。目前煤化工、石油化工等行业对脱硫精度要求不断提高，传统脱硫剂面临挑战。
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