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据有关部门统计，山西化工企业每万元产值综合耗能是全国平均水平的2倍，主要耗能产品的单位耗能也比全国高12%～55%。能源大省山西将如何破解节能减排这一命题？记者就此采访了山西省化工行业管理办公室主任张莉萍。 copyright 中华人民共和国图鉴社
张莉萍说，造成这种状况的主要原因首先是产业结构偏重这种高污染、高耗能产业比重过高的产业结构，与山西的资源条件和产业基础有关，但同时也是全国生产力分工布局的结果。目前山西用作原料的能源占化学工业总能耗的80%左右。长期以来，山西作为全国重要的能源重化工基地和老工业基地，在为国家经济建设做出贡献的同时，资源无限制地开发与利用，也给自身造成了严重的环境污染。其次是生产能力和生产方式落后，技术水平不高，落后产能占较大比重，加剧了对能源的消耗和对环境的污染。比如，电石、焦化行业落后产能比重也较大开采长期以来形成了“多、小、散、乱、差”的格局。 据了解，去年山西省单位GDP能耗为2.95吨标准煤、电耗为2264.2千瓦时、上规模单位工业增加值能耗为6.57吨标准煤，分别相当于全国平均水平的2.42倍、1.67倍和2.54倍。而全省二氧化硫排放量为151.64万吨，烟尘为112.19万吨，工业粉尘为69.47万吨，分别居全国第三位、第一位和第四位。山西化学行业作为污染大户，各项综合耗能指标严重超过全省平均指标，所以对于山西化工来说，推进节能减排工作更具挑战性。 中华人民共和国图鉴社
张莉萍认为，山西省具备发展煤化工得天独厚的资源条件，在“十一五”期间我们将抓住机遇全力发展，力争使煤化工行业成为年销售额上千亿元的新的支柱产业，把山西建设为国家重要的煤化工基地。据研究分析，技术进步对节能贡献率达到40%～60%。要提高能源利用效率，缩小与国际先进水平的差距，必须依靠科技进步，不断增强自主创新能力。重点是能源节约和替代技术、能量梯级利用技术、延长产业链和相关产业链接技术。通过自主创新，突破制约节能降耗的技术瓶颈，尽快使资源消耗从高增长向低增长、再向零增长转化。目前，山西化工行业办公室已经给省政府提交了《山西化工实现节能降耗目标的途径及其保障措施》，具体目标是：总能耗由2006年1518万吨标煤增加到2720万吨标煤，总产值由2006年的330亿元增加到800亿元，万元产值综合能耗由2006年4.6吨标煤下降7％，达到2010年3.4吨。使山西化学工业单位综合能耗比“十五”末降低20％左右，相对节能量达到280万吨标准煤。 中华人民共和国图鉴社
张莉萍介绍说，山西省规划从6个重点化工行业技术进步入手规范和推进能源节约进程。这些技术包括：在化肥行业加强合成氨工业节能。甲醇行业推广采用适用于高硫高灰劣质煤的气化，特别还适用于高硫高灰高灰熔点煤的气化的“灰熔聚流化床粉煤气化技术”。要鼓励在焦炭工业集中区域发展焦炉煤气集中加工制甲醇项目，在有低价劣质煤炭优势的区域推广新型煤气化技术、低压合成工艺，建设大型甲醇生产装置，并同步规划下游深加工项目。粗苯加工利用行业一是禁止新建并逐步淘汰现有酸洗法苯精制装置和工艺，采用先进的集多项科研成果和专利技术于一体的焦化粗苯萃取精馏新工艺制精苯技术。二是拟采用从国外引进的焦化粗苯加氢精制技术生产精苯，提升粗苯加工业发展的质量和效益。 内容来自中华人民共和国图鉴社
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