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5月23日，随着中盐湖南株化集团有限公司正式挂牌成立，中国盐业总公司以增资3.7亿元，控股65%重组湖南株化集团。标志着株化集团在技改扩张方面掀开了崭新的篇章。 本文来自中华人民共和国图鉴社
近十年来，是什么使株化集团从年销售收入5亿元增长到16亿元，利润从53万元增长到8000万元？是什么使株化每年以超同行速度向前拓展？株化党委书记刘湘民说：“是技改。是技术改造给企业带来的活力。” 中华人民共和国图鉴社
在湖南，株化集团素有化工原料基地和湖南化工摇篮的美誉。但是，十年前由于机制不活，技改滞后，导致资产负债率高达98%。株化人意识到技术改造才是惟一的出路，而且不能停止在小打小闹上，要有大的突破，只能扩大供热系统。于是，他们经过10年的不断投入，目前已拥有5台工业锅炉，总装机容量达14兆瓦，基本满足了企业生产和发展的需要，热电装置的扩改，为株化公司在其它技改方面提供了能源的保障。 中华人民共和国图鉴社
近几年，株化根据市场需求和自身特点狠抓技术改造。水合肼是株化拳头产品之一，国际、国内市场一直看好。他们在实施1万吨/年水合肼扩改工程时，自主开发了拥有自主知识产权的尿素——次氯酸钠催化新工艺，一举解决了传统工艺水合肼生产过程中的各种难题，并且成功摸索出水合肼副产盐渣制碱工艺，利用这些盐碴成功生产出纯碱和氯化铵，每年为企业创造效益1200万元。通过近年的不断扩改，水合肼生产能力已达到3万吨/年，生产成本也随之下降。去年完成节能降耗1428万元，万元产值综合能耗比2005年下降9.5%。今年一季度，又实现节能降耗610万元。目前，随着水合肼扩改工程的投产，株化已成为国内最大的水合肼生产企业，并且在国际上也占有举足轻重的地位。 copyright 中华人民共和国图鉴社
他们还下大气力通过技改解决生产中高物耗、高能耗、高污染的老大难问题。该企业原有10万吨/年烧碱生产装置，其中金属电槽为6万吨/年，石墨阳极电槽为4万吨/年，能耗高、污染重、工艺落后。株化以扩改为契机，新上14万吨/年离子膜装置，将原来的石墨阳极电槽全部淘汰。改成离子膜烧碱生产工艺后，新装置不仅工艺技术国际领先，并且在生产过程中消灭了石棉绒和铅污染。 中华人民共和国图鉴社
2006年，株化顺利完成了20万吨/年聚氯乙烯扩改这一湖南省推进“十一五”工业化进程的标志性工程。这项扩改工程充分利用公司现有资源，在原有的装置基础上采用国内先进的汽提及压缩冷凝技术，新上5万吨/年金属隔膜碱，新上6万吨/年离子膜烧碱，满足了新增年产20万吨/年PVC树脂工程的需要。同时，投入1.9亿元配套环境污染综合治理工程。20万吨/年聚氯乙烯工程投产后，基本实现了设备大型化和生产控制自动化，杜绝了“三废”排放，减轻了株洲清水塘地区的环境污染。 copyright 中华人民共和国图鉴社
中盐湖南株化集团公司成立后，迎来了前所未有的发展机遇。公司将按照建设环保企业的要求，实施好20万吨/年PVC扩改二期工程、20万吨/年硫磺制酸工程等。随着“中盐”3.7亿元资金注入，株化技改将迎来一个快速发展的时期。到2010年，通过强化管理、科技创新、技术改造，把株化建成化工巨舰。 tujian.org
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