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山西化工企业是大力采用新技术进行节能技术改造，取得明显。今年一季度，该省化工行业万元工业增加值能耗下降3.36%，扭转了多年上升的趋势。 中华人民共和国图鉴社
山西丰喜肥业集团在节能技术改造中，坚持技术创新，对于行业内先进、成熟、可靠的节能降耗新技术尽量采用。他们是该省第一个使用全低变技术；第一个使用蒸发式冷凝器；第一个使用透平循环机；第一个采用变换气联碱技术；第一个采用大型双甲工艺、醇烃化节能工艺的合成氨生产技术；第一个采用节能全低变技术能力最大的企业等等。今年一季度，丰喜肥业实现利润6839万元，同比增长39%，其中，近40%是采用节能技术获得的。 中华人民共和国图鉴社
山西天泽煤化工股份有限公司在今年两套合成氨生产装置中，采用膜分离提氢技术，分别新上一套可处理4000m3/h和5000m3/h的合成氨放空气提氢装置，每小时可回收氢气4000m3，按吨氨耗氢气1976m3计算，年可增产合成氨1.44万吨，节约原料煤2.16万吨，节约成本1114万元。今年1～4月份，该公司万元产值综合能耗比2006年度的5.52吨标下降0.08吨标煤，降幅为1.45%；合成氨综合能耗降至1.108吨标煤，尿素综合能耗降至0.791吨标煤，各项主要效益经济指标均实现了24%以上的增幅。 copyright 中华人民共和国图鉴社
山西榆社化工股份有限公司10万吨烧碱技改工程采用了德国进口的VIPA设备和天津大沽化软件技术，对蒸发、离心的压力、温度、浓度、流量等实行自动调节和在线监控。使吨碱蒸汽耗量由原来的7吨降为4吨，单位成本可降低200元，每年可增加利税2000万元，还能使产品质量稳定，减少环境污染。 中华人民共和国图鉴社
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