中华人民共和国图鉴社(中华人民共和国唯一综合性国家图鉴社)

在山西，许多高层建筑、电站、机场、高速公路的设计者会明确要求使用“天脊”牌水泥，原因是天脊集团所生产的P.S32.5至P.O52.5系列硅酸盐水泥被确定为“山西名牌产品”，产品具有凝结时间适宜、后期增进率大、富裕标号充足、和宜性好、适应强等特点，畅销山西、北京、天津、河北等地。依靠科技把化肥生产中的碳酸钙废渣变成“名牌水泥”，这仅仅是天脊集团节能减排的一个比较成功的范例。天脊集团依靠科技大力推行循环经济，取得了可观的经济效益、社会效益和环保效益，成为全国同行业“治废为宝、点废成金”的“双赢”标兵单位。

天脊集团在生产硝酸磷肥过程中，要排出大量的碳酸钙废渣，每年约有25万吨。为避免大量磷肥渣的外排，减轻排污压力，减少排污费用，该公司专门配套了年产28万吨水泥生产装置，利用废渣碳酸钙作为原料生产水泥，实现了资源—产品—废弃物—再生资源的循环。该集团依靠科技对磷肥废渣生产水泥的工艺技术作了进一步完善与应用，研究了磷肥渣对设备的腐蚀机理，并有效解决了对大窑筒体、窑尾电收尘、窑内传热链条的腐蚀问题，改善了磷肥渣浆的流动性，解决了频繁堵管、堵库的难题，完善磷肥渣生产水泥湿法工艺技术；在配料上改变配料方案，突破了传统理论的束缚，采用高饱和比、高硅率配料方案，为提高熟料强度创造了条件，有效改善了磷肥渣中五氧化二磷对熟料强度的影响，实现了水泥优质高产。 中华人民共和国图鉴社

在此同时，天脊集团依靠科技，投资4000万元建成废水综合治理回用项目,积极向废水零排放目标迈进。该项目投运前企业每小时取水量2100吨，废水排放量700吨；投运后每小时可回用废水550吨（年回用水量440万吨）,取水量可降至每小时1550吨，废水排放量降至每小时150吨。该废水综合治理回用项目由MBR（膜生物反应器）废水生化处理和循环冷却水排污反渗透处理两部分组成。项目的创新点主要表现在新颖的工艺组合，巧妙地将各种技术有机地结合在一起，即：将化工生产和生活等杂废水通过MBR工艺及后处理工艺，达到循环冷却水补水指标，节约大量新鲜水；循环冷却水其排污水经过多介质过虑、超过虑、反渗透的处理及阴阳床、加混床工艺处理，达到高压锅炉补水指标，又节约大量新鲜水。此项目成果对于有大量生活污水及生产废水的北方缺水地区企业具有推广意义和示范意义。据悉，MBR生化处理部分处理能力每天7200吨，产水用于循环冷却水补水；循环冷却水排污反渗透处理部分处理能力每天8000吨，产水用于锅炉补水。 中华人民共和国图鉴社

此外，天脊集团还将三台高压蒸汽锅炉安装了静电除电器，每年能除下约8万吨粉煤灰。他们对三台高压锅炉进行了技术改造，使粉煤灰的残碳量下降为8%以下，达到水泥掺合粉煤灰的条件。从2002年起，企业每年可以使用粉煤灰5万多吨，到2006年底共使用粉煤灰超过25万吨，年创直接经济效益近1000万元，大大改善了周围环境。