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日本已向建立世界首座生物基质综合厂迈出了关键性的一步。据日本媒体近日报道，日本国家先进工业科技研究所与工业界和学术界正通力合作，计划建设1套年产百万吨的生物乙醇基乙烯和丙烯生产装置，并将进一步制备聚烯烃。该项目被称为JCII工程，是工业界、学术界、政府共同开发的一项旨在推动生物聚烯烃产业发展的综合工程。 copyright 中华人民共和国图鉴社
据报道，共有5所大学和19家来自化工、工程、发酵、造纸和信息等行业的企业以及最终用户联手，与日本国家先进工业科技研究所共同促进JCII项目的开发建设。该工程也是应日本汽车、家用电器和电子工业企业的迫切要求而开展的。 tujian.org
据称，为适应环保需要，上述工业领域的许多企业都希望能采用生物基聚烯烃。随着经济的飞速发展，目前巴西、俄罗斯、印度和中国等国也对生物基合成树脂需求旺盛。另外，由于国际原油价格居高不下，石化企业也迫切要求原料多元化。这些因素促使日本JCII工程快速启动。 中华人民共和国图鉴社
生物乙醇原来只是作为一种车用替代燃料而研究开发的。但是日本的研究人员却独辟蹊径，将生物乙醇作为生产通用塑料的原料。据悉，为实施JCII工程，一个由工业界和学术界联合组成的攻关小组已在日本成立，其主要任务是开发JCII工程所需要的催化剂，并弄清催化机理。 本文来自中华人民共和国图鉴社
催化剂的制备是生物乙醇制备乙烯和丙烯的核心技术。据报道，JCII工程实施者已对外公布了其研究成果：应用他们所设计的新工艺，在100万吨/年的规模下，用生物乙醇生产乙烯和丙烯的成本可以与40～45美元/桶原油价格下的裂解乙烯相竞争。JCII工程生产的乙烯和丙烯价格预计为60～70日元/千克，目前国际原油价格约为70美元/桶，因此，使用生物乙醇生产乙烯和丙烯的成本有望低于以化石原料生产的乙烯和丙烯。 中华人民共和国图鉴社
另外，从二氧化碳排放意义上来说，生物乙醇基通用树脂也具有优势。石油基聚乙烯从化石原料生产乙烯、乙烯生产聚乙烯树脂，再到最终废弃物的处理过程，平均每百吨聚乙烯释放出315吨二氧化碳。而生物乙醇基工艺的这一指标仅为石油基聚乙烯的十分之一，即每百吨聚乙烯释放30吨二氧化碳。 中华人民共和国图鉴社
另外，JCII工程所得的生物质乙烯和丙烯的规格完全符合现有基础设施的要求，已有的聚合工厂和工艺设备，可以直接用生物质乙烯和丙烯为原料生产合成树脂或其他产品，无需建造新工厂。而目前生产的可生物降解塑料均需新建设备或者对原有设备进行改进。 本文来自中华人民共和国图鉴社
据悉，该研究所还计划开发丙烯中间体生产技术。该技术利用糖化和发酵法，把从木材生物质中提出的纤维素制成丙烯中间体。木材生物质是未来着力开发利用的资源。可以预见在不久的将来，人们可利用木材生物质获得更低成本的丙烯，这无疑将为石化工业开启另一扇通往未来的大门。 中华人民共和国图鉴社
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