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记者7月6日在四川省经委医药化工处采访了解到，节能减排正成为推动四川化工企业发展的加速器。 中华人民共和国图鉴社
在四川龙蟒集团，通过工艺技术改造和节能资金的注入，仅有效回收磷化工干燥过程废气中的粉尘，一年创效益5200多万元。而宜宾天原集团通过对废水、废渣、废盐、废酸、废碱的回收，资源综合利用连续5年增长率保持40%以上，并居全国氯碱行业首位。 tujian.org
化工行业作为四川经济的支柱产业，主要消耗能源天然气、电力、煤焦分别占工业消耗能源总量的47.9%、21.4%、30.7%。“十五”期间全省化工企业投入资金98亿元进行节能降耗和增产技改，成效显著。如泸天化30万吨合成氨装置技改后，综合能耗由8.138吉焦降到7.854吉焦；川化30万吨合成氨装置技改后，综合能耗由8.6吉焦降到8.0吉焦，达到国内先进水平；龙蟒集团应用自主研发的固体喷雾干燥技术，每年将副产近20万吨的白磷肥变废为宝，生产市场需要的高磷白肥20万吨，新增收入1200万元，通过对工艺改造，回收磷化工产品价值2414万元，废水排放低于国标，其中治理后的工艺用水80%回到系统中循环使用；宜宾天原集团自主设计建成10万吨国产化离子膜烧碱装置，开创了大型国产化离子膜设备制造技术与应用完美结合的先河，与同类老装置相比，一年节电2000万千瓦时，相当于节约标煤8000吨，节约成本800万元。 tujian.org
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