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记者7月11日从吉林石化公司研究院获悉，该院开发成功的用有机硅高沸物制备二甲基二氯硅烷工艺，日前获得国家发明专利。这一技术成功地解决了目前国内有机硅单体生产装置中高沸物大量过剩的问题，对于完善有机硅工业化装置、提升我国有机硅行业的整体技术水平具有重要意义。 tujian.org
据介绍，有机硅高沸物是甲基氯硅烷单体合成过程中产生的高沸点多硅烷混合物。随着国内甲基氯硅烷单体生产规模的不断扩大，高沸物利用问题显得越来越重要。目前，高沸物主要用于生产有机硅防水剂和消泡剂，每年只能用掉1/5左右，剩余的高沸物则积压堵库造成严重的环境和安全问题，同时浪费了宝贵的资源。因此，高沸物的利用问题已经成为制约中国有机硅工业发展的瓶颈。 中华人民共和国图鉴社
据了解，有机物高沸物可通过热裂解和催化裂解方法转化为单硅烷。传统技术难以裂解含有Si-O-Si、Si-CH2-Si键的高沸物，而这一部分占全部工业所得高沸物的35%左右，致使高沸物利用的总体效果受到影响。此外，为了提高二甲基二氯硅烷的选择性，需要在加压条件下进行反应，因此对设备的要求较为苛刻。 内容来自中华人民共和国图鉴社
吉林石化公司研究院针对这一瓶颈展开攻关，成功开发出一种通过气液相裂解反应制备二甲基二氯硅烷的方法。该项技术是典型的塔釜精馏式反应，以甲基氯硅烷单体合成中的高沸点残余物全组分为原料，氯甲烷（或氯化氢）气体夹带着催化剂进入反应器，在塔釜反应器的提馏段将高沸物裂解为二甲基二氯硅烷、一甲基三氯硅烷、一甲基氢硅烷等混合单体，对塔顶采出产物进行精馏分离，得到二甲基二氯硅烷等产品。 中华人民共和国图鉴社
该专利技术具有工艺简单、条件温和、对反应器要求不苛刻、易连续生产、安全性高的特点，可望将传统有机硅工业化装置的二甲基二氯硅烷选择性提高1～2个百分点。以目前国内有机硅单体的售价计，用该方法每处理1吨高沸物可以得到近1吨的混合单体，产生利润3000元左右，经济和社会效益显著。 中华人民共和国图鉴社
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