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2005年11月底，江苏太白集团有限公司位于镇江市老城区的旧厂房举行了隆重的“关门仪式”，这标志着这个在长江边上生存几十年的老企业提前实现搬迁改造，在钛白粉行业激烈竞争中，企业以最小的环境影响、最优的资源能源配置、最先进的管理模式以及最优化的经济增长方式，最大限度地实现效益与环境的和谐发展。
环保第一，加大投入
江苏太白集团有限公司建于1948年，至今已有58年的历史。公司拥有前处理4万吨/年，后处理5万吨/年的生产能力，是全国钛白粉生产的骨干企业。早在2003年，公司为完成市政府退城进区的任务，在化工开发区投入3.5亿元，征用土地300余亩。
搬迁建设初期，江苏太白集团有限公司严格坚持环保工程与主体工程同时设计、同时施工、同时生产、同时验收的原则，坚持企业搬迁不搬迁污染方针，新厂区建设与环境保护工作并重，在资金上重视落实，环境保护工程投入资金占总投入资金10%，分别建成一座污水处理车间、硫酸镁综合利用车间和废酸浓缩车间，为环保治理工作打下了基础。
钛白粉生产过程中主要的环境问题是废气、废水、固废物的排放。对此，太白集团在搬迁过程中没有按照旧模式沿用旧工艺路线，而是以一种全新的思维规划企业：在设备的配置上采用大型化；在工艺路线的确定上采用行业先进的工艺技术；从设计的源头确定了过程的合理性和先进性；在品种结构的调整上通过引进与研发并重，研制市场适销的高档金红石型钛白粉，淘汰了低档钛白粉的生产，在排放量不变、不增加治理成本的前提下，增加了产品的附加值，确保治理能力与生产总量相适应。 tujian.org
项目落实，措施到位
公司从组织建制、人员配备、制度建设、责任制落实等方面完善和规范环境保护的管理工作。全公司环保岗位配备人员占生产员工总数的14%。建立和健全了各项管理制度和经济责任制考核制度，做到严格管理，责任到人。
为确保环境因素有效受控，公司环保监察室履行职能，定时定期对排放进行检查，确保达标排放；在能源资源配置上，公司以行业先进指标作为标杆，指标分解到各部门，通过责任考核等措施的落实来保证。目前主要原料（钛铁矿、硫酸、部分辅材及天然气）均达到行业的先进水平，成为行业中有影响力的公司之一。
伴随公司的快速发展，公司推行了以技术为支撑的清洁生产工作。通过学习和培训，全公司达成共识：清洁生产是当代人类追求可持续发展与环境生态平衡的最佳结合点，是公司生存发展之本，是功在当代利在千秋之举。目前，清洁生产已成为公司加强环保管理新的有效工具。
生产钛白粉产生的酸性废水量比较大，单纯依靠中和法来治理，不仅工作量大，而且要花费巨额投资。为此，公司多次聘请南京大学、江苏大学等大专院校的环保专家帮助设计治理方案。经过多次技术改造、试验，最终结合公司的实际情况，对钛白粉生产过程中产生的酸性废水和一般非工艺废水，采用分类收集，分别处理的办法进行综合治理、利用。每吨钛白粉约产生20吨左右5%浓度淡酸水，通过中和处理，进行曝气、板框压滤，排入调节池；每吨钛白粉约产生4吨左右20%浓度的废酸水，收集澄清后部分用于稀释98%浓硫酸供酸解工艺用。生产用冷却水（非工艺废水）进入调节池进行pH调节处理，公司生产无论工艺水和冷却水经过处理后统一集中排放，全公司只设一个排口。排放水指标达到了国家一级排放标准，排放低于国家规定排放标准。 copyright 中华人民共和国图鉴社
综合利用，变废为宝
公司在环保工作中不仅立足预防为主，科学管理，而且在综合利用上做文章。
钛白粉生产过程中产生的废弃物主要是废酸水。为有效利用浓酸水，公司在引进废酸浓缩专利技术的基础上，经公司内外技术人员联合攻关，采用三段三效蒸发废酸浓缩工艺，使含酸20%的高浓度废酸实现零排放，有效地解决了钛白粉生产中的高浓度含酸废水的处理难题，运行后每年可减少含酸废水排放，对长江水环境保护具有积极作用。此外，高浓度废酸水经过浓缩处理后，可全部回用于生产过程，每年还为公司增加了经济效益。对5%浓度的淡酸水处理后，其中一部分收集澄清后在生产上作稀释浓酸使用。另一部分用于生产硫酸镁。公司投资300多万元建成硫酸镁生产厂房，与连云港的一家公司合作生产硫酸镁，实现了双赢。
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