|
|
气阀，本是化肥企业压缩机里的一个小部件。但就是这个小部件，既耗费了企业的生产成本，也挡住了一些企业的节能降耗之路，成了让很多企业头疼的大问题。
记者在一些以煤为原料的氮肥企业了解到，由于压缩机气体中含有粉尘、焦油等污物，极易黏附在气阀流道糟的表面，导致气阀磨损加快，密封不严，跑气、漏气严重，气阀使用寿命大大减小，仅为理想工作寿命的百分之一。更为重要的是，气阀在被污物阻塞后，必须停机拆下清洗。而频繁地停开机不仅带来原料气的损耗和产量的降低，还会大大增加电耗。据氮肥企业反映，一台气量为57立方米/分的压缩机一次停开机的损失达到2400元～2500元，这还没算上机器损耗等间接损失。因为气阀的问题，企业往往每十天半月就要停机拆洗一次，其损耗对于氮肥企业，尤其是中小型企业来说，是一笔不小的开支。
在湖北宜化集团股份有限公司等企业，这个问题已经得到了较好的解决。他们经过大量尝试，选用了温州布莱恩压缩机制造有限公司生产的，具有自主知识产权，能在含有粉尘、焦油、活性炭等污物的复杂气体条件下正常工作的防污气阀。这种气阀的阀片采用特种工程塑料制成，在阀体表面喷涂有防污层，所以空气中的污物不易黏附到阀体上。在使用过程中，气阀的磨损大大减小，同时也解决了跑气、漏气的问题，使生产过程中的能源消耗大大降低，普遍节约能耗3%～8%。同时，气阀的使用寿命可提高到传统气阀产品的5倍以上，在使用过程中基本不用拆下清洗，避免了频繁停开机造成的损失。企业表示，使用这种气阀不仅使生产成本下降，且在使用过程中易于维护。 本文来自中华人民共和国图鉴社
河南绿宇化电有限公司有关负责人表示，以前，该公司每过十天半月就需要把机器停下来拆洗气阀，而将该公司的大小11台压缩机全部清理一遍需三四天的时间，不仅耗费大量人力、物力，且停车频繁，影响生产。2006年9月，该公司决定在两台压缩机上试用这种由温州布莱恩压缩机制造有限公司生产的防污气阀。使用以来效果十分明显：自新气阀装上以后，压缩机一直运转正常。3个月后，该公司不放心将机器拆开检查，结果发现不仅无泄漏，而且表面清洁无污垢。这两台压缩机运行至今仍然没有任何问题。该公司有关负责人说，要是用以前的气阀，从去年9月到现在至少要停机20次，耗资十几万元。如果公司所有压缩机都改用新产品，节约的成本将不是一个小数字。
同样给气阀进行了更新换代的湖北武汉福源化工有限公司也表示，以前的气阀不仅要半个月清洗一次，而且使用寿命很短，经常使用一个月就要废弃更换。而防污气阀的使用寿命大大提高了，为企业节约了成本，创造了效益。湖北宜化集团股份有限公司有关负责人说，以前的气阀使用寿命从未超过半年，而这种新型的防污气阀从2006年3月14日使用到现在，已经用了16个月的时间，还没有出现任何问题。
这种气阀在“洋机器”上也得到了应用。福州耀隆化工集团公司氮肥厂采用的是美国进口的压缩机，使用原厂的气阀效果也不太好。在温州布莱恩压缩机制造有限公司的气阀出现在他们的视野中时，他们本来没有在意，也不相信国产的气阀性能会优于美国进口产品。但看到国内一些企业成功应用的范例，他们决定在一台大型压缩机上试一试。不久前，该厂厂长高兴地说，自2006年4月用了防污气阀以来，压缩机运行情况良好，且使用寿命长，到现在为止都没有停机更换。使用一年多来，这一台压缩机已经为企业节约了十几万元，因此他们还打算在其他的压缩机上都应用这种产品。 中华人民共和国图鉴社
氮肥企业表示，目前市场上像这样能以简便的方法为企业节约能耗、降低成本的产品还比较少，希望有更多的企业开发出更多适合企业要求的产品，并通过市场的竞争和考验，进一步优化产品性能，降低产品价格。
据了解，给氮肥企业气阀带来更新换代变化的布莱恩公司生产的防污气阀刚刚取得了国家专利。该公司表示，他们正在走访客户，准备根据客户的个性化要求进一步完善产品。
|
|
|
| |
|
|
