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记者7月26日从廊坊市生产力促进中心了解到，由中国国家自然科学基金和美国自然科学基金资助，北京化工大学率先研发的适用于含卤橡胶的热可逆交联剂体系，可将价格昂贵的卤化丁基胶废旧制品及边角料，制成具有热塑性的卤化丁基硫化胶（也包括其它含卤橡胶），提高卤化丁基胶原材料的利用率。据介绍，这项技术只改变配方而不改变橡胶制品的生产工艺，因此很适合现有厂家采用。
传统的橡胶硫化是在橡胶分子链之间形成共价交联网络，所形成的共价交联键是不可逆的，橡胶经硫化后丧失热塑性，因此废旧制品及边角料的再加工利用十分困难。开发既有热塑加工性、又有硫化胶优异性能的橡胶，是几十年来国内外科研工作者的努力目标。这种橡胶的交联网络形态与传统硫化胶相同，但是交联键是热可逆的共价键，因此可以通过热加工方法再成型，而室温下的力学性能可与传统硫化胶媲美。
随着石油价格的不断上涨，本已昂贵的丁基类橡胶原料价格也居高不下，回收橡胶制品及边角料的再加工利用凸显经济价值，热可逆共价键交联技术可从根本上解决卤化丁基胶的循环利用难题。该技术主要用于价格昂贵的氯化丁基胶和溴化丁基胶的热可逆交联，采用热可逆交联剂取代传统的硫化配方，不改变制品生产工艺，使交联的卤化丁基橡胶具有热塑加工性，便于边角料及废旧制品的加工复用，提高卤化丁基胶原料利用率，降低制品成本。同时，该技术还可用于其它特种橡胶的热可逆交联，包括：皂交联型丙烯酸酯橡胶、卤化乙丙胶、氯醇橡胶（氯醚橡胶）、氯化聚乙烯、软质聚氯乙烯等。 本文来自中华人民共和国图鉴社
据了解，目前全国卤化丁基胶消耗量达5万吨/年，主要用于内胎或轮胎的气密层、医用胶塞、防水卷材、密封件等，每年仅边角料就有万吨规模，对边角料的加工利用新技术有迫切需要。此外，全国其它特种胶的消耗量也非常可观，例如：氯化乙丙胶1万吨/年，丙烯酸酯橡胶0.8万吨/年，氯化聚乙烯1万吨/年，氯醇胶0.5万吨/年。因此，热可逆交联技术有着广阔的应用前景。
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