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天津大乙烯工程国产化进展顺利 |
2009-05-08 |
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记者昨日在国家发改委重大技术装备协调办公室了解到，国务院振兴东北办副主任刘铁男在中石化天津分公司召开的100万吨/年乙烯装备国产化现场办公会上表示，天津百万吨乙烯项目目前进展顺利，用户和装备企业配合良好，大型装备国产化的成绩令人振奋。
作为我国百万吨乙烯工程技术装备国产化的三大依托工程（天津、镇海和抚顺）之一和国内第一套开工建设的国产化百万吨级乙烯装置，天津大乙烯装备国产化任务较为艰巨，已被列为中石化“10条龙”科技攻关项目。除少部分装置引进国外专利使用权和技术工艺包外，该项目炼油基本上采用国内技术，乙烯大部分采用国内或合作开发技术。其中，作为核心装备的裂解气压缩机和冷箱将首次由国内厂家制造，炼油装置和乙烯设备的国产化率分别达到91.5%和78%，与国内已建和在建项目相比，装备国产化堪称之最，大大降低了投资成本，仅乙烯裂解气压缩机一项比进口价格降低约45%。据了解，天津百万吨乙烯所需的裂解气压缩机组已由沈鼓负责研制，预计2008年10月完成制造，此外杭氧承担的大型冷箱计划于2008年8月交付。乙烯装置将于2009年6月30日中交，当年9月30日投料试车。日前，天津大乙烯项目的龙头装置——100万吨/年乙烯装置裂解炉区PR 190管廊已正式开始打桩，标志着100万吨/年乙烯项目大面积基础施工已全面展开。 本文来自中华人民共和国图鉴社
据了解，国家发改委在核准天津乙烯项目时，就提出项目建设要与装备国产化相结合，要与老企业改造相结合。刘铁男对下一步推进大型石化装备国产化工作提出了三点意见：一是大型国有企业要在自主创新和振兴装备制造业中发挥生力军作用。大型国企具有资金、技术、人才、市场优势，掌握着主要资源配置权，应该也必须发挥重要作用。 二是抓住机遇，做好石化装备国产化工作。当前国内7大乙烯项目和20个千万吨级炼油厂改扩建为全球独一无二的产业发展规模。三是推进装备国产化既要市场主导，又要政府协调服务。国产化不是目的，而是必须有助于产业竞争力的提高，要在竞争中推进国产化。
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