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宁夏大荣实业集团公司抛弃短期行为，立足科技创新治污减排，采用前沿技术建成的治污工程，既治污又赚钱，实现了环境效益和经济效益的“双赢”，辐射多个行业和周边企业，为节能减排趟出新路。
大荣集团主导产品为电石、石灰氮、双氰胺、单氰胺、硫脲等，形成的产业格局是横跨高耗能源头，立足精细化工主导产业，治污任务繁重。近十年来，大荣集团已先后投入1.1亿元，建成的治污工程成为品牌工程。
大荣集团针对废渣生产水泥湿法生产、粉尘微细、料浆粘度大治污困难的工艺特点，研究攻关突破难点治理二次污染。在十多家电除尘器生产厂家中招标，选择安徽蚌埠一家除尘器企业合作，采用厂家专利技术，投入500余万元，于去年底建成先进除尘设施。经石嘴山市环保局验收，粉尘排放浓度由原来的2000毫克/立方降低到小于50毫克/立方，达到国家2010年将要执行的标准，其他废物排放均符合标准，年收尘3.2万吨用于生产水泥，年创效益200余万元。至此，大荣已比较好的完成了对废渣、粉尘、废水的综合治理。
大荣集团历时四年多，同宁夏建材研究院、湖北建材设计院合作，开展氰胺产品废渣生产水泥的可行性研究取得突破。在此基础上于1999年铺开了年产20万吨废渣生产水泥项目，投入8000余万元，于2000年建成一条年产20万吨综合治理废渣环保水泥生产线。这一技术的开发，使氰胺系列产品废渣总配比占到水泥原料的75%以上，代替了生产水泥的主原料，大大提高了资源综合利用率，实现了工业废渣的零排放。水泥生产线投产到2006年底，生产建材水泥40万吨，油井水泥31万吨，吃掉固体废渣50余万吨，实现销售收入2.4亿元，创利税3250余万元。这一项目为宁夏开拓出一个环保新产业，工艺技术2004年被国家知识产权局授予发明专利权。 中华人民共和国图鉴社
针对国内电石生产单一治理粉尘或利用余热，大荣集团同科研单位合作创新，研究既治理粉尘又利用余热的途径，对获得国家科技进步奖专用于高粉尘余热回收锅炉继续创新，采用新技术突破难点，建成国内20000KVA电石炉余热利用科技含量最高、炉体和产气量最大的余热锅炉及粉尘回收装置，于2004年年底建成。综合计算，投运两年就已收回投入的570万元治理资金。烟尘排放浓度已从1800毫克/立方降低到93.6毫克/立方，年产蒸汽5.5万吨，年节约标煤8600余吨，年收尘3200余吨用于生产水泥，被自治区科技厅、环保局树为“宁夏电石炉粉尘治理余热利用科技示范工程”。
大荣集团舍得投入，采用先进技术治污减排成效明显，被评为宁夏环境友好型企业，进入宁夏循环经济试点企业之列。连续3年被中华环保世纪行采访团作为治污先进企业采访报道，其辐射作用正逐步突显。宁夏两家氰胺、两家氯碱企业借鉴大荣新上了废渣生产水泥项目治理废渣。宁夏及周边省区20余家电石生产企业先后到大荣参观，已有4家建成电石炉余热利用锅炉及除尘装置，其余各家正在加紧施工。
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