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铬渣的处理历来被认为是我国铬盐行业最头疼的问题，也是世界性难题。铬盐生产一般都采用1200℃高温有钙焙烧工艺，主金属铬转化率仅75%，资源总体利用率不足20%。每吨铬盐产品排放2.5吨高毒性铬渣，所含致癌性六价铬为国家排放标准的近万倍，严重污染水体、土壤和大气，是典型的重污染废弃物。铬渣治理被列为国家“十一五”国民经济与社会发展规划的环境治理重点工程。沈阳、青岛、长沙等地都曾为堆积如山的铬渣苦苦寻求处理方法，耗费了大量人力财力。还有很多企业因为铬渣严重污染环境而上了环保部门的“黑名单”：青海省湟中县鑫飞化工有限责任公司、长沙铬盐厂、湖北黄石振华化工有限公司……
那么，在寻求铬渣末端治理的同时，能否转换思路，从源头上消除铬盐生产的污染问题呢？
前不久，一个振奋人心的消息传来：中国蓝星集团与中科院在河南义马合作建立的铬盐清洁生产基地和万吨级氧化铬清洁生产示范工程打通了全流程，生产出合格的氧化铬和脱硫剂产品，以及合格的铬酸钾中间产品，全部达到设计技术指标。该生产线采用自主开发的清洁生产新工艺，铬的工业回收率可达98%以上，比传统工艺高20%，较国际最先进的无钙焙烧技术提高8%～10%，铬渣源头削减80%，并可全部用于生产铁系脱硫剂等高附加值产品，在国内外首次实现了铬渣及含铬粉尘、废气的零排放。这一新工艺与国内外现行的铬盐生产技术比较，从工艺原理、原料、副产品结构、设备类型到工厂外貌均发生了根本性的变化。这一生产工艺的成功应用，为彻底解决铬盐行业的污染问题带来了希望。 中华人民共和国图鉴社
据介绍，万吨级氧化铝清洁生产示范工程是2002年7月由中科院与河南义马振兴化工集团共同建设的。由于项目的主体工艺和关键设备均为首次应用，工程技术上难度很大，无成熟经验借鉴，特别是面临着解决亚熔盐介质高效相分离、钾系产品工程、铬渣零排放、高效节能蒸发设备研制、低压碳化强化反应分离等一系列工程创新问题。
2003年12月，中科院将万吨级铬盐清洁生产技术优化集成与标志性工程建设列为知识创新工程重大项目，积极寻求与国内大型企业中国蓝星集团公司的合作。依靠蓝星集团在铬盐行业的成熟工艺设备和经验，优选一批先进可靠的高效分离成套设备组织研发，在前期工作基础上，完善了各工序的工艺规程、操作规程。蓝星集团也于2005年初完成了对河南义马振兴化工集团的兼并。今年8月，万吨级铬盐清洁生产技术优化集成与标志性工程建设项目通过专家验收。
实现铬渣零排放不仅对环境贡献巨大，也对整个铬盐行业改变污染面貌、实现可持续发展意义重大。因为此前由于铬渣的“臭名昭著”，国家早已对铬盐行业出台了种种限制措施：2004年，国务院已将铬化合物生产建设项目审批纳入确需保留的行政审批项目设定行政许可的目录，凡新上项目须由国家发改委审批。2005年，国家发改委在《产业结构调整指导目录》中，将单线1万吨/年以下有钙焙烧生产装置列入淘汰类之列；将单线2万吨/年以下有钙焙烧生产装置列入限制类之列。同时，国家有关部门还出台了《铬渣污染综合治理方案》，要求2006年全行业当年产生的铬渣全部得到无害化处理，2010底前对所有历史堆存铬渣实现无害化处理。而铬盐清洁生产工艺将使铬渣末端治理变成从生产源头控制污染，对铬盐行业来讲，无疑是一次划时代的深刻革命。 内容来自中华人民共和国图鉴社
万吨级铬盐清洁生产示范工程的建设和生产，在国内外产生重大反响。国际跨国公司如日本住友公司、澳大利亚BHP Billiton公司、国际最大铬盐公司Elimentis公司都非常关注该项目，日本住友公司正在积极参加合作。可以预见，铬渣零排放仅仅是一个开端，今后还会有更多传统重污染行业能够实现绿色化提升。
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