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自主迈出第一步

2009-05-08

现在，世界石油产量已接近高峰。不少专家预测，今后的石油产量不可能随着需求的增长而增长，乙烯原料——石脑油的供需缺口将难以弥补。近几年虽然我国乙烯工业发展迅猛，产量逐年增加，但随着下游需求的增多，供需缺口仍然很大。作为石化产业龙头的乙烯，每年仍有将近一半依靠进口。而一个年产20万吨的乙烯装置，每检修停车一次，直接损失就高达上亿元，其中仅物料损失就达750万～800万元。大乙烯装置停车检修的损失就更大了。显然，检修周期越短，原料浪费就越多。
在乙烯裂解原料日趋紧张的今天，延长装置的运行周期成为全球乙烯工业的共同追求。虽然5种乙烯分离的工艺流程有所不同，但使用新型阻聚剂都能降低双烯烃聚合活性，提高分离效率，延长关键部件的使用周期。高效阻聚剂也由此成为解决乙烯装置“卡脖子”问题的“杀手锏”。
现在，国外乙烯装置纷纷采用新型阻聚剂，检修周期已经达到4～5年，最长的超过5年。而我国在这方面的研究进展尚落后于国外，阻聚剂长期依靠进口，检修周期普遍较短，原料损失自然也比较多。今天的这则消息让我们欣慰地看到，我国在延长乙烯装置运行周期的关键阻聚剂技术上，已迈出了重要的一步。

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