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湖北随州大地化工公司氨气泄漏事故分析 |
2009-05-08 |
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2008年3月17日，湖北省随州市大地化工有限公司液氨罐区发生氨气泄漏事故，造成约50人被紧急疏散，3人呼吸道不适住院观察治疗。
据了解，该公司主要产品的生产能力为合成氨6万吨/年、碳酸氢铵20万吨/年。液氨罐区有1号、2号两个贮罐，容积各为100立方米，设计压力为1.6兆帕。事故发生时，1号罐为空罐，2号罐内贮存约40立方米液氨，贮罐内的弛放气不定期送至氨回收系统回收。弛放气系统正常工作压力为0.5兆帕。
3月16日下午，维修人员在对氨回收系统进行常规检修时，更换了2号贮罐弛放气管道连接法兰的石棉垫片。3月17日凌晨，氨回收和弛放气系统相继投入使用。投用半小时后，约4时许，2号贮罐弛放气管道连接法兰处发生氨气泄漏。3名操作人员未佩戴任何防护用具，就试图关闭弛放气控制阀，因现场氨气浓度太大，未能成功，立即报警求援。消防人员和厂部救援人员赶到现场后，进行紧急救援处置。5时40分，弛放气控制阀被关闭，成功消除漏点。事故造成约2立方米氨气泄漏。
据调查分析，导致这起事故发生的原因：一是维修人员在更换弛放气管道连接法兰的石棉垫片时，未按要求对角把紧法兰螺栓，造成石棉垫片受力不均，密封不严；二是更换石棉垫片后，未对弛放气管道系统进行压力和气密性试验；三是现场应急器材配备不够，应急处置能力差。该起事故的发生，暴露出该公司安全生产隐患排查治理工作不到位，比如安全生产责任制不落实、检维修安全技术规程执行不严格、检维修后生产设施的投用不严格执行规定、应急管理存在漏洞、职工操作技能差和安全意识薄弱等。 中华人民共和国图鉴社
针对这起事故国家安监总局要求，合成氨、氯碱、硫酸等涉氨、涉氯、涉硫化物气体等的企业，要加强工艺、设备的安全管理，严格工艺操作和严格执行检维修安全技术规程；设备、管道投用前，要严格按要求进行压力和气密性试验；要切实提高应急处置能力，针对有毒物质生产装置的特点，制定专门的事故应急处置预案，配备必要的应急救援设备和器材。（邱美辉）
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