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9月10日，山西省粉煤气化工程研究中心正式对外披露：我国第一套加压灰熔聚流化床粉煤气化制备合成氨原料气工业示范装置，9月5日在石家庄金石化肥有限公司顺利完成76小时投料试车，核心气化装置运行平稳，合格煤气并入合成氨生产系统。这标志着我国自主研发的灰熔聚流化床煤气化技术进入大型商业化示范阶段，将为众多中小化肥企业节能降耗改造提供技术支持，成为我国煤化工产业可持续发展的可靠技术支撑。
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据介绍，这一大型商业化示范项目由山西晋城无烟煤矿业集团投资，石家庄金石化肥有限公司建设，山西天和煤气化科技有限公司提供专利技术工艺设计软件包，中国石化工程建设公司进行工程设计，中化十二建集团有限公司施工安装。其核心装置气化炉内径2.4米，设计压力0.6MPa，单炉日处理晋城无烟煤324吨，干煤气产量26000Nm3/h，配套6万吨/年合成氨。经过一年半的设计施工，该项目于2008年6月25日顺利实现空分单元调试开车成功，产出合格氧、氮产品；7月21日，煤气化装置点火烘炉，标志着该项工程的施工安装基本结束；8月12日开始热态调试，9月5日完成投料试车。
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中国科学院山西煤炭化学研究所自上世纪80年代初期开始研发，2001年在陕西城固化肥厂完成了常压工业化示范，2007年3.0MPa半工业化加压技术平台建成，并完成了1.0MPa压力下的72小时考核试验。0.6MPa加压工业化示范装置投料试车成功，是灰熔聚流化床粉煤气化技术在加压大型化、工程化方面取得的又一重大进展。
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煤气化技术是煤炭高效、洁净利用的核心技术。灰熔聚流化床粉煤气化技术煤种适应面广，特别符合我国国情。这一自主知识产权灰熔聚气化技术的加压大型化商业示范，使合成气压缩能耗下降50%，为我国众多中小化肥企业节能降耗的技术改造带来福音。
图为加压灰熔聚流化床粉煤气化工业示范装置。
（本报记者 王乐意 摄）
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