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艾志集团橡胶密封件“立等可取” |
2009-05-08 |
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大家以前都听说过冲印照片是立等可取的，在工业领域好象很少听说。最近，密封行业以创新著称的高科技领军企业艾志工业技术集团公司（由艾志机械发展形成）宣布：其密封件的加工也推出了这项“立等可取”的服务，直径在1.4米以内的橡胶密封件可以实现“当日取货”。为此艾志密封还在北京、上海、南京、广州、武汉、沈阳、济南开设了七个区域性的“立等可取”的无模具加工中心。
传统橡胶件的生产需要模具，而开模具的成本很高，时间很长。尤其是数量少的维修备件需求，如果单独为一个尺寸定做个模具，对客户是非常不划算的。因此近年来随着橡胶技术的发展，通过数控车床进行橡胶件加工的“无模具加工”技术成为可能。该技术消除了橡胶件开模具的必要性，任何形状任何时间可以随时通过高精密车床加工。
橡胶件中最经常更换的部件就是密封件，包括液压密封件、气动密封件、O型圈、密封环、密封圈等。工业运行维护中常出现的密封件失效问题，除了密封品质问题外更多的与缸体磨损有关，而磨损后的尺寸就需要调整，按照以前的方法调整尺寸就往往需要开新的模具。采用传统模压工艺加工需调整的橡胶密封件只能重新开模，加工周期长，开模费用高。采用车削橡胶件的无模具加工技术，无任何尺寸形状限制，加工便捷，任何时间加工均可实现立等可取。
这种革新性的无模具加工技术于2000年开始由艾志工业技术集团在中国市场进行大规模引进，采用该无模具加工技术改变了传统橡胶密封的定做方法，尤其对非标准尺寸的密封件更换尤其方便，为众多冶金、煤矿、汽车、造纸、轮胎等企业提供橡胶件加工服务，成功解决了许多现场疑难问题。
艾志工业技术集团是中国密封行业的知名以创新著称的高科技企业，其引进的无模具加工生产线多达16条之多，分布在上海、沈阳、北京、广州、武汉、济南的区域性分厂，最大的密封件当日加工尺寸达1.4米，让用户享受到了立等可取的快捷服务。艾志集团总裁赵晶玮先生表示艾志集团将秉承“致力于更清洁，更安全，更稳定的现代生产”为企业的使命，通过设计升级、材料升级、研发创新等多种方式，推出设备密封综合解决方案，协助工业用户实现“无泄漏工厂”的创建。
橡胶件有标准的和非标准的，数量庞大。这种无模具加工技术，加工方式灵活，不仅是满足现场紧急交货需求的一种加工工艺，同时代表橡胶件加工技术的未来。
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