|
首台大型板焊式加氢反应器中交 |
2009-05-08 |
|
国内首台大型厚壁板焊式加氢反应器上周在洛阳石化分公司顺利实现中交。这台设备在全面实现国产化的同时，一改传统工艺采用的锻焊结构，大胆采用了板焊结构。此前国内使用的该类设备主要从国外进口，大型厚壁板焊式加氢反应器的研制成功，将进一步提升我国在加氢反应器制造领域的竞争力，拓宽板焊式压力容器的应用领域。
由洛阳石化工程公司设计、兰州石油机械设备制造有限责任公司制造的这台大型厚壁加氢反应器，用于洛阳石化分公司220万吨/年蜡油加氢装置，这是国内炼厂首次采用此类设备。该反应器总重达648吨，高度36米，壁厚186毫米，设计压力为12.81兆帕，直径为4米，现场整体组焊，是洛阳分公司油品质量升级改造项目——220万吨/年蜡油加氢装置的长周期关键设备，同时也是国内最大厚壁板焊式反应器。
加氢反应器主要用于油品精制和重油深加工，是石化行业重要装备，也是煤直接液化装置的核心设备,其工况复杂,条件苛刻,制造难度很大。在装备制造领域，用厚壁板材代替锻件是目前容器制造大型化发展的必然趋势。
随着国内大型炼油装置和煤化工项目的热建，谁先掌握该钢种产品的制造技术，谁就能抢先占领炼油及煤液化工程设备的市场商机。这台大型加氢反应器在制造工艺上，大胆采用板焊结构替代传统的锻焊结构，这对设备制造企业现有的热处理炉、探伤设备、局部热处理加热器等装备提出了更高要求，且需要解决厚壁筒节成型工艺技术，以及现场卧式大型容器组装、热处理、无损检测等技术问题。 中华人民共和国图鉴社
在该设备的制造过程中，兰州石油机械公司采用了先进的卷制、成型、焊接、热处理等制造工艺，经过长达21个月的施工，该加氢反应器制造完毕后，又途经1700千米被运送到现场，经过40天左右的组对焊接于6月10日整体吊装，并完成了水压试验。8月20日，中石化物资装备部组织国内20名设备制造专家云集洛阳，共同对洛阳分公司大型厚壁板焊式加氢反应器进行了现场评审。 （周军 白晓飞）
|
|
|
| |
|
|
