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全钢巨型工程子午胎设备和技术市场过去一直被国外公司所把持。我国巨型工程子午胎若要在世界上占有一席之地,必须拥有自己的设备和技术。在没有任何实物参考和现成经验的情况下,国内橡胶机械企业和轮胎生产企业紧密合作,联合多方力量,走出了一条原始集成创新的道路,终于打破了严密的技术垄断。 因工艺难度极大,且设备技术要求高、制造复杂,投资成本极高,国际上能生产全钢巨型工程子午胎的企业只有几家。这些企业对技术和设备严格保密,甚至直接进口设备都不行。集轮胎生产工艺、结构设计、设备制造等尖端技术于一体的全钢巨型工程子午胎开发,潜在风险巨大。仅靠橡机企业或是轮胎企业单方面研发,很难完成如此艰巨的任务。 北京橡胶工业研究设计院“七五”期间就开始承担子午胎国产化等国家重大攻关项目,曾成功开发出斜交胎成型机、半钢两次法成型机、半钢一次法成型机和全钢一次法成型机等设备,在橡胶机械开发方面实力雄厚;福建海安橡胶有限公司有着多年工程轮胎翻新、修补等经验,了解巨型工程胎结构。双方携手,仅用了一年多的时间,就完成了上述设备的开发,并成功用于全钢巨型工程子午胎的生产,这是橡胶机械行业集成创新的一次突破。 此前,天津赛象科技股份有限公司研发出的四鼓式全钢工程子午线轮胎一次法成型机,桂林橡机厂等开发出的两次法51″巨型子午胎成型机等设备,也都离不开第一个“吃螃蟹”的用户的合作与支持。这充分证明了橡机企业和轮胎企业只有进行战略合作,才能降低开发风险,做到事半功倍。 内容来自中华人民共和国图鉴社
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