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近段时间，全国先后发生10多起重大安全事故。8月26日，广西维尼纶化工股份有限公司发生爆炸事故；9月7日，福州市一化工厂内起火并发生爆炸；9月14日，辽阳市灯塔金航石油化工有限公司发生爆炸事故……。这些事故在向化工业界敲响警钟的同时，也反映出目前化工企业的安全事故防控环节薄弱，完善事故防控体系成为当务之急。
预警是促进安全事故有效防范的基础，同时又是做好应急事故处置的前提。但当前地方政府和企业在安全管理中明显存在“轻防范、重处置”的倾向，主要侧重于事故发生后的应急处置，而对防范、预测、预警工作做得很不够。再加上现行安全管理体制往往是“默默无闻避免事故发生得不到奖励，轰轰烈烈处置事故成为英雄”，这种价值取向上的偏差必然造成安全基础工作不扎实，安全管理漏洞百出，从而也大大提高了安全管理的成本和代价。
目前，企业安全防控体系存在的问题主要体现在五个方面：一是一些企业安全生产还没有成为自觉行动，安全工作的投入不足，安全生产未能纳入企业总体发展战略；二是安全生产主体责任不落实，企业安全制度、安全培训、安全投入等方面与法律法规要求差距较大，安全生产管理混乱，甚至有些企业不顾职工生命安全，违法违规生产；三是安全生产监管还存在许多薄弱环节，安全监管措施不到位，执法不严格，对安全生产违法行为查处不力；四是安全生产科技支撑力量薄弱，基础设施落后，科研投入不足，成果转化率低；五是宣传教育培训工作相对滞后，培训方式和手段落后，由于事先缺乏科学充分的预测、预警和防范，所以无法提前对事故隐患进行宏观性总体把握，无法及时发现事故征兆和准确把握其趋势，导致事故往往在出人意料的时候突然爆发，事故处理难度大，处置成本高。 copyright 中华人民共和国图鉴社
发生事故的本质是破坏性能量的不正常转移和不断累积，而这可以通过高效的监测预警体系加以跟踪诊断，并通过生产全过程各环节的消除、疏导、屏蔽等各种技术措施加以控制，从而把事故消灭在萌芽状态，遏制事故增长和高发的态势。
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